لوله استیل 310 همانطور که گفتیم در برابر حرارت، مقاومت بسیار زیادی دارد؛ به طوری که قابلیت تحمل دما تا 1150 درجه سانتی گراد را دارد. این لوله ها در دیگ های بخار، ساخت الکترود، مبدل های حرارتی، ساخت قطعات کوره و ... مورد استفاده قرار می گیرند.
مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل تامین کننده انواع لوله های استیل می باشد وامکان ارسال فوری کالا به سراسر کشور وجود دارد. برای خرید لوله های استیل می توانید با ما در ارتباط باشید.
ufeff
قیمت لوله استیل 310 را فاکتورهای متعددی مثل قطر، ضخامت، اندازه، نوع لوله و برند تولیدی مشخص می کند. همچنین علاوه بر این موارد، عواملی از قبیل نرخ دلار، مقدار سفارش، نوع بازار، قیمت نیکل، هزینه های گمرک، هزینه حمل و نقل نیز بر قیمت نهایی لوله استیل 310 تاثیرگذار است.
از عوامل تاثیرگذار بر قیمت لوله استیل 310، نوع لوله است. این لوله ها در دو نوع درزدار و مانیسمان تولید و عرضه می شوند. بنابراین درزدار یا مانیسمان بودن لوله بر روی قیمت آن تاثیر می گذارد. معمولا لوله های مانیسمان به دلیل بدون درز بودن ازکیفیت بالاتری برخوردارند که به طبع قیمت بیشتری نیز خواهند داشت.
جهت دریافت مشاوره، استعلام قیمت و خرید لوله استیل 310، می توانید با کارشناسان مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل در ارتباط باشید.
ufeff
لوله های استیل 310 در سایز ها و ضخامت های متفاوتی تولید می شوند تا با توجه به نیاز پروژه، مناسب ترین لوله به کار گرفته شود. شما می توانید لوله استیل 310 را در هر سایز و ضخامتی از چشم انداز صنعت بین الملل خریداری نمایید.
ufeff
| لوله استیل 310 | |
| سایز | 1، 1 ½، 1 ¼، ½، 2 ½، 3، ¾، 4، 5، 6، 8، 10، 12 اینچ |
| ضخامت | رده 5، 10، 40، 80 |
ufeff
لوله استنلس استیل 310، لوله ای است که از آلیاژ 310 ساخته می شود. آلیاژ استیل 310 از عناصر زیر تشکیل شده است:
25% کروم
20% نیکل
2% منگنز
1% مولیبدن
1% مس
0.25% کربن
0.03% گوگرد
0.04% فسفر
در ترکیبات شیمیایی این آلیاژ، نیکل و کروم دارای بیشترین میزان، فسفر و گوگرد دارای کمترین مقدار می باشند.
لوله استیل گرید310S یک جایگزین کم کربن برای گرید 310 می باشد. لوله استیل310S برای محیط دمای پایین که محتوای خوردنده مرطوب دارد، مورد استفاده قرار می گیرد. استحکام این لوله ها نسبت به گرید 310 نیز کمتر می باشد.
ufeff
مهمترین ویژگی های لوله استیل 310 عبارتند از:
مقاوم در برابر حرارت زیاد
خاصیت ضد زنگ زدگی
عدم مغناظیسی بودن
مقاومت کششی 250 مگا پاسکال
مدول الاستیسیته 200 گیگا پاسکال
قابلیت جوشکاری با شیوه های استاندارد
مقاوم در برابر سولفید شدن
خورندگی بین دندانه ای کم
ufeff
لوله های استیل 310 کاربرد های متعددی دارند که از مهمترین آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
صنایع نفت
خطوط انتقال سیالات، گاز و نفتی
صنایع مواد غذایی
دیگ های بخار
تولید قطعات کوره
تجهیزات فرآیندهای شیمیایی و پالایش
مخزن های تحت فشار
صنایع پارچه
خطوط انتقال حرارت
بویلر
صنایع هوانوردی و هسته ای
مبدل های حرارتی و کندانسور
ufeff
جهت خرید انواع لوله استیل 310 یا لوله استیل 316 در سایز و اندازه مختلف با کارشناسان ما در مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل در ارتباط باشید.
منبع: لوله استیل 310 چشم انداز صنعت بین الملل
برچسب:
نویسنده: mahbobeh sheikh
لوله استیل مانیسمان یا بدون درز نوعی لوله فلزی است که به دلیل بدون درز بودن و یکپارچگی آن در مقایسه با دیگر لوله ها محکم تر است، اما قیمت بالاتری دارد. دلیل محبوبیت این لوله ها مقاومت و استحکام بالای آن ها می باشد که همین ویژگی موجب شده تا در صنایع مختلف کاربرد داشته باشد.
لوله بدون درز یا مانیسمان اغلب در دو سایز 6 و 12 متری و رده های10، 20، 40، 60، 80، 120، 140 و 160 تولید می شوند.
ufeff
لوله بدون درز یا مانیسمان به وسیله کشش یک شمش توپر روی یک میله حفره ساز برای ایجاد پوسته تو خالی ساخته می شوند. مراحل ساخت لوله های بدون درز این گونه است که در ابتدا شمش توپر را تا اندازه لازم گرم کرده تا نرم شود، سپس با استفاده از میله حفره ساز، شمش به صورت یک پوسته تو خالی تغییر شکل می دهد.
تعدادی از غلتک های مستقیم کننده و غلتک های تنظیم کننده اندازه در طی عملیات ساخت مورد استفاده قرار می گیرند تا شکل دهی لوله به درستی انجام شود. در نهایت فرآیند های سرمایش، هیدروتست و پوشش دهی بر روی لوله ی مورد نظر انجام می شود و فرآیند ساخت تکمیل می گردد. در این قسمت می توان لوله ها را در طول مناسب برش داده و انتهایشان را به شکل مورد نظر ایجاد نمود.
در این روش چون از جوشکاری استفاده نمی شود بنابراین لوله هایی بدون درز تولید می شوند که استحکام بالایی داشته و قابل اعتمادتر می باشند.
نکته جالبی که در رابطه با تولید لوله استیل بدون درزو وجود دارد این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر است. معمولا سایزهای 2/1 و 4/3 و 1 اینچ به روش سرد می باشند. یعنی جهت تولید سایز 1/2 اینچ ابتدا باید بر روی یک شمش 76 با حرارت سوراخ ایجاد شود و بعد از نورد و کشش در خطوط تولید، لوله ¼1 اینج تولید شود. سپس با شیوه سرد این لوله را کشیده و بعد از اسید کاری و طی چند مرحله کشش به سایز مورد نظر 2/1 اینچ می رسند.
این شیوه اولین بار توسط یک مهندس آلمانی بنام مانیسمان استفاده شد، به همین خاطر به این لوله ها، لوله مانیسمان نیز می گویند.
ufeff
قیمت لوله استیل مانیسمان به مواردی بستگی دارد که عبارتند از:
سایز
نوع مواد اولیه
ضخامت یا رده
نوسانات بازار
برند
ufeff
لوله های استیل مانیسمان را می توان از نظر تولید به گروه بندی نورد گرم، نورد سرد و... دسته بندی کرد که هر یک از آنها دارای ویژگی منحصر به فردی هستند.
این روش تولید دقیقاً نقطه مقابل روش نورد سرد می باشد.
در روش نورد گرم، لوله در بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام می شود.
قطر خارجی لوله های مانیسمان نورد گرم، اغلب بالای 32 میلی متر و ضخامت دیواره در آنها بین 2.5 الی 75 میلیمتر می باشد.
در روش نورد سرد، لوله در دمایی پایین تر از دمای تبلور مجدد انجام می شود.
لوله مانیسمان نورد سرد گزینه ای مناسب برای دقت ابعادی بالا می باشد.
قطر لوله مانیسمان در روش نورد سرد به اندازه 5 میلیمتر و ضخامت آن 0.25 می باشد.
لوله بدون درز نورد سرد را می توان در موارد مورد نیاز به اشکال مقطعی گوناگونی تبدیل کرد؛ زیرا این نوع لوله از انعطاف و شکل پذیری مطلوبی برخوردار است.
همچنین لوله های استیل مانیسمان یا بدون درز از نظر شکل سطح مقطع نیز به دو دستهٔ گرد و خاص تقسیم می شوند.
نوع خاص لوله استیل مانیسمان دارای اشکالی غیر از دایره می باشند مثل بیضی، مربع، مثلث، شش ضلعی و... . حداکثر قطر در مدل های متنوع از لوله استیل مانیسمان حدود 4 الی 900 میلیمتر می باشد. علاوه بر این موارد لوله های مانیسمان بر اساس کاربرد های متفاوت، بر اساس اندازه و رده نیز دسته بندی می شوند.
ufeff
سایز لوله ها به وسیله استاندارد های ملی و بین المللی تعیین می شوند. دو روش جهت مشخص کردن قطر خارجی لوله ها وجود دارد. یکی ازاین روش ها در آمریکا ایجاد شده، به نام سایز اسمی لوله (NPS) که بر اساس اینچ می باشد. روشی دیگر که در اروپا مورد استفاده قرار می گیرد، ضخامت اسمی (DN) نام دارد که بر اساس میلیمتر است.
مزیتی که در تعیین سایز لوله بر اساس قطر خارجی وجود دارد، این است که لوله های دارای سایز یکسان، جدا از ضخامت دیواره می توانند در کنار هم قرار گیرند.
قطر خارجی لوله برای سایز مشخص لوله، ثابت است. اما قطر داخلی با توجه به ضخامت دیواره لوله متغیر است. به عنوان مثال یک لوله مانیسمان 2 اینچ رده 80، ضخامت دیواره هایش بیشتر از یک لوله مانیسمان 2 اینچ رده 40 می باشد، زیرا قطر داخلی لوله رده 40 کمتر است.
ufeff
طول لوله توسط اندازه گیری فاصله بین دو سر لوله مشخص می شود. طول لوله ها را می توان بر اساس متر یا هر واحد طولی دیگر اندازه گیری کرد. رایج ترین اصطلاحاتی که برای اندازه گیری طول لوله مورد استفاده قرار می گیرد عبارتند از:
طول تصادفی واحد(SRL): اغلب طول 5 الی 7 متر را اندازه گیری می کند. لوله های زیر سایز 2 اینچ معمولا با طول تصادفی واحد تولید می شوند.
طول تصادفی دوبل(DRL): اغلب طول 11 الی 13 متر را اندازه گیری می کنند. لوله های بالای سایز 2 اینچ معمولا با طول تصادفی دوبل تولید می شوند.
ufeff
این لوله ها به دلیل بدون درز بودن، از مقامت بالایی برخودارند که همین امر موجب شده است که در صنایع فشاربالا بسیار کاربرد داشته باشند. از جمله این صنایع می توان به صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، پالایشگاه، مبدل های حرارتی، سیلندرهای هیدرولیک، دیگ های بخار، بویلر ها و همچنین صنعت خودرو سازی اشاره کرد. ufeff
مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل به عنوان یکی از تامین کنندگان لوله های استیل مانیسمان یا بدون درز قادر است، انواع لوله استیل مانیسمان یا بدون درز را در سایز و ضخامت های مختلف با برند های مختلف، در بهترین قیمت و بالاترین کیفیت در اختیار شما قرار دهد.
منبع: لوله استیل مانیسمان چشم انداز صنعت بین الملل
برچسب:
نویسنده: mahbobeh sheikh
یکی از پرکاربردترین لوله های مهندسی، انواع لوله استیل 420 می باشد.
ضخامت دیواره لوله استیل 420 از 0.4 میلیمترتا 160 میلیمتر می باشد.
طول لوله استیل 420 از 1 متر الی 12.5 است.
پوشش لوله استیل 420 می تواند به صورت رنگ شده، اکتروپولیش، کروم سخت یا تزئینی باشد.
ترکیبات شیمیایی ورق استیل به کار رفته در لوله 420 شامل؛ کروم، کربن، منگنز، سیلیس، فسفر، سولفور می باشد.
لوله استیل 420 در انواع مختلفی تولید و عرضه می شوند. انواع آنها عبارتند از:
مانیسمان
درزدار
پیش ساخته
ufeffufeff
ufeff
همانطور که گفتیم یکی از پرکاربرد ترین لوله های صنعتی، انواع لوله های استنلس استیل است، زیرا به دلیل وجود میزان کربن و کروم موجود، مقاومت آنها در برابر خوردگی بالاتر است. یکی از انواع لوله های استنلس استیل، لوله استیل 420 می باشد.
آلیاژ استیل 420 در مقابل حرارت و گرما، اکسید کربن، بخار آب و عوامل جوی مقاومت بسیار بالایی دارد. استیل 420 در مخازن تحت فشار و دمای بالا، ظروف حمل مواد شیمیایی و ... مورد استفاده قرار می گیرد.
یکی دیگر از ویژگی های لوله استیل 420، قابلیت ماشین کاری آنها در شرایط آنیل می باشد. اما در فرایند جوشکاری به خاطر سختی این مدل، در هوا جوش داده نمی شوند و پیش از جوشکاری آن را در درجه 300 الی 400 فارنهایت گرم کرده و همین طور از میله های جوش با روکش فلزی گرید 420 برای این کار استفاده می شود.
مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل به عنوان یکی از تامین کنندگان لوله های استیل 420 قادر است، انواع لوله استیل 420 را در سایز و ضخامت های مختلف با برند های مختلف، در بهترین قیمت و بالاترین کیفیت در اختیار شما قرار دهد.
منبع: لوله استیل 420 چشم انداز صنعت بین الملل
برچسب:
نویسنده: mahbobeh sheikh
گروه های پایه مارتنزیت، شامل کمترین مقدار آلیاژی از سه نوع فولاد زنگ نزن پایه (304، 430 و 410) می باشد؛ دارای قیمتی پایین با کاربرد عمومی است؛ فولادی با قابلیت عملیات حرارتی است که به طور وسیعی در مواردی که خوردگی شدید نیست (هوا، آب، بعضی اسیدهای شیمیایی و غذایی) به کار می رود. کاربرد های خاص شامل قطعات دارای تنش بالا که به ترکیبی از استحکام و مقاومت خوردگی همانند بستها نیاز دارند، می باشد.
ترکیبات شیمیایی به کار رفته در لوله استیل 410 شامل؛ کربن، سلیسیوم، منگنز و همین طور کروم می باشد.
به طور کلی این نوع از لوله ها دارای استحکام و سختی هستند و در برابر خوردگی بسیار مقاوم می باشند.
ufeffufeff
ufeff
لوله استیل 410 از آلیاژ استنلس استیل 410 تولید می شود. حال ممکن است این سوال ایجاد شود که آلیاژ استنلس استیل 410 چیست؟ در پاسخ به این سوال باید بگویم که این آلیاژ، یک فولاد ضد زنگ مارتنزینی می باشد که از مقاومت بسیار بالایی در مقابل خوردگی های سطحی برخوردار است. به وسیله ی آلیاژ استیل 410 می توان با عملیات حرارتی گوناگون و با مقاومت کششی نهایی از 500 الی 1400 Mpa، طیف گسترده ای از خواص را تولید کرد.
از آلیاژ استنلس استیل 410، می توان محصولات متنوعی در صنایع فولاد تولید و توزیع کرد. محصولاتی مثل لوله استیل 410، میلگرد، ورق استیل، چهارگوش، نبشی استیل و پروفیل و همین طور تمامی اتصالات، شیرآلات صنعتی و فلنج ها را نیز می توان با این آلیاژ، تولید کرد.
ufeff
مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل به عنوان یکی از تامین کنندگان لوله های استیل 410 قادر است، انواع لوله استیل 410 را در سایز و ضخامت های مختلف با برند های متنوع، در بهترین قیمت و بالاترین کیفیت در اختیار شما قرار دهد.
منبع: لوله استیل 410 چشم انداز صنعت بین الملل
برچسب:
نویسنده: mahbobeh sheikh
یکی از تجهیزات صنعتی مهم در صنایع مختلف، کلمپ انشعابی می باشد. این محصول برای گرفتن انشعاب از انواع لوله ها مورد استفاده قرار می گیرد و در دو نوع، نافی دار و فلنج دار تولید می شوند.
جنس کلمپ های انشعاب گیر مدل نافی دار (بوشنی) و مدل فلنج دار از استیل می باشد و برای گرفتن انشعاب و یا تغییر دادن قطر انواع لوله های فولادی، چدن داکتیل، استیل، پلیمری، GRP در صنایع آب، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.
ufeff

ufeff
همه ی بخش های فلزی کلمپ انشعابی از جنس استنلس استیل 316 یا استیل 304 تولید شده اند.
لاستیک درز بند به کار رفته از جنس EPDM،SBR،NBR می باشد.
همه ی جوشکاری های انجام شده در بخش های فلزی کلمپ، به وسیله ی جوش آرگون و تحت گاز محافظ آرگون انجام می شود.
همه ی پیچ ها در کلمپ های انشعابی به شیوه رول فورمینگ تولید شده اند و به وسیله تفلون پوشش داده شده اند.
جنس کلیه ی مهره ها و واشر ها، استنلس استیل 304 یا 316 می باشد.
فلنج های به کار رفته در کلمپ انشعاب گیر به منظور فشار کاری 10/16 طراحی شده اند.
سوراخ کاری این فلنج ها طبق استاداردDIN 2501 ، DIN 2576 می باشد.
فلنج ها و بدنه و متعلقات انشعاب گیر ها از جنس استنلس استیل 304 و 316 می باشند.
ufeff
نحوه بستن کلمپ انشعابی تنها با باز و بسته کردن چند پیچ و واشر فلزی آبکاری شده بر روی لوله انجام می شود. نصب این کلمپ یکسری نکات دارد که بهتر است قبل از هر کاری آنها را بدانید.
ufeff
1. طول کلمپ باید حداقل با قطر خارجی لوله یکسان باشد.
2. در صورت استفاده از کلمپ برای تعمیر ترک و سوراخ روی لوله، باید طول کلمپ 150 الی 200 میلی متر بزرگتر از طول سوراخ یا ترک ایجاد شده باشد.
3. در مواقع به کار گیری از کلمپ برای تعمیر لوله های پی وی سی pvc، پلی اتیلن و پلی پروپیلنی طول کلمپ باید 50 درصد بیشتر و نیروی بستن پیچ ها 50 درصد کمتر لحاظ شود.
4. بیشترین میزان فاصله ی انتهای دو لوله نباید از 10 میلی متر بیشتر باشد.
5. حداکثر انحراف محور مجاز در دو لوله 2 درجه می باشد.
6. ماکزیمم جابه جایی مجاز دو لوله 3 میلی متر است.
ufeff
همانطور که گفتیم کلمپ انشعاب در دو نوع مختلف تولید می شود. یکی کلمپ انشعاب گیر نافی دار و دیگری کلمپ انشعاب گیر فلنج دار. در ادامه شما را با این دو نوع کلمپ انشعاب به طور کامل آشنا خواهیم کرد؛ پس با ما همراه باشید.
ufeff
تولید کلمپ انشعاب گیر نافی دار در اندازه و سایز های انشعاب 1/2″،3/4″،1″،1 1/4″،1 1/2″،2″،2 1/2″،3″،4″ انجام می شود. کلمپ های "2، 1/2″،3″،4″ به شکل دو فکی ساخته می شوند. توجه داشته باشید که در زمان انتخاب کلمپ انشعاب باید به حداقل طول بدنه انشعاب گیر توجه کرد.
ufeff
• انشعاب گیر مدل نافی دار تک فک، قابلیت تولید برای لوله از قطر خارجی mm 44 الی mm 346 را دارد و در طول های 200، 250، 300، 400، 500 و 600 میلی متر طراحی و تولید می شوند.
• انشعاب گیر مدل نافی دار دو فک، قابلیت تولید برای لوله از قطر خارجی mm 109 الی mm 645 را دارد و در طول های 200، 250، 300، 400، 500، 600، 750 و 1000 میلی متر تولید می شوند.
• فشار قابل تحمل کلمپ انشعاب نافی دار برای لوله های 40 الی 150 ، 16 بار می باشد.
• فشار قابل تحمل کلمپ انشعاب نافی دار برای لوله های 175 الی 300 ، 10 بار می باشد.
ufeff

ufeff
ufeff
یکی دیگر از انواع کلمپ های انشعابی، کلمپ انشعاب گیر فلنج دار می باشد که در سایز های مختلف قابل تولید است.
ufeff
• انشعاب گیر مدل فلنج دار تک فک، قابلیت تولید برای لوله از قطر mm 87 الی mm 346 را دارد و در طول های 200، 250، 300، 400، 500، 600، 750، 1000 میلی متر طراحی و تولید می شوند.
• انشعاب گیر مدل فلنج دار دو فک، قابلیت تولید برای لوله از قطر mm 109 الی mm1200 را دارد و در طول های 200، 400، 500، 600، 800، 1000 و 1200 میلی متر طراحی و تولید می شوند.
ufeff
• فشار قابل تحمل کلمپ انشعاب فلنج دار برای لوله های 80 الی 500 ، 16 بار می باشد.
• فشار قابل تحمل کلمپ انشعاب نافی دار برای لوله های 600 ، 10 بار می باشد.
ufeff
به طور کلی کلمپ ها به سه دسته ی زیر تقسیم می شوند:
کلمپ تک فک
کلمپ دو فک
کلمپ سه فک
کلمپ انشعاب گیر
ufeff
ufeff
برچسب:
نویسنده: mahbobeh sheikh
ufeff
فلنج ها از اتصالات بسیار پرکاربرد می باشند. مزیت اتصال لوله ها به یکدیگر با این روش موفتی بودن آن می باشد، به طوری که هر گاه تغییری در طراحی فرایند و piping ایجاد گردد، قابلیت باز شدن اتصالات وجود دارد. فلنج ها انواع مختلفی دارند که یکی از پرکاربرد ترین آنها فلنج گلودار است. در ادامه شما را با این نوع فلنج ها آشنا خواهیم کرد.
فلنج های گردن جوشی پرکاربرد ترین فلنج مورد استفاده در خطوط لوله هستند؛ که دارای یک گردن خاص بر روی صفحه فلنج هستند. ضخامت این گردن از سمت صفحه فلنج به سمت خط لوله کاهش می یابد تا بتواند فشار وارده بر روی صفحه فلنج را به خوبی کنترل کند. کاربرد های این نوع فلنج ها در خطوطی با دما، تنش برشی، فشار و ارتعاش بالا می باشد. فلنج های گردن جوشی خود به دو دسته تقسیم می شوند:
گردن جوشی معمولی (Regular weld neck): این نوع فلنج همان ساختار متداول گردن جوشی است که پرکاربردترین نوع فلنج محسوب میشود. فلنج های با گردن جوشی معمولی با استفاده از جوش لب به لب به تجهیزات و لوله ها متصل می شوند.
گردن جوشی بلند (Long weld neck): این نوع فلنج دارای گردن بلندتری نسبت به حالت متداول است که برای مواردی همچون اتصال به مخازن و نازل ها و یا به طور کلی در مواردی که محدودیت فضایی سبب کاهش دسترسی می شود، مورد استفاده قرار می گیرد. فلنج های با گردن بلند همانطور که گفته شد عمدتا برای مخازن، نازل ها و ... مورد استفاده قرار می گیرند و به ندرت برای اتصال به لوله ها به کار می روند. این فلنج ها برای مکان هایی با دمای زیاد، تنش های برشی بالا، فشارهای بالا و موقعیت هایی با ارتعاش زیاد مناسب می باشند.

این نوع فلنج دارای گلویی (neck) بوده و به همراه اتصالات جوشی به کار می رود؛ به همین خاطر به آنها فلنج گلودار جوشی می گویند. این فلنج ها را “high-hub” نیز می نامند. فلنج به گونه ای طراحی شده که تنش را از طریق پایه فلنج به لوله مجاور منتقل می کند.
فلنج گلودار جوشی علیرغم قیمت بالا بدلیل سهولت در مونتاژ، بهترین اتصال فلنج جوشی لب به لب می باشد. فلنج گلودار جوشی در دو نوع معمولی و بلند ساخته می شوند. افزایش تدریجی ضخامت از نشیمنگاه فلنج تا لبه جوش شده به لوله، سبب افزایش مقاومت در برابر عدسی شدن می گردد. این تغییر در ضخامت، در سیستم های تحت تنش های خمشی متناوب که معمولا به دلیل خم های گوناگون و یا هر نیروی دیگری رخ می دهد. بسیار مفید است؛ چرا که باعث استحکام هر چه بیشتر اتصال فلنج به لوله می شود.
در شرایط سخت کاری (فشار بالا، دماهای زیر صفر و یا تحت بارهای متناوب یا ثابت) استفاده از این فلنج ها ترجیح داده می شود. سوراخکاری یک فلنج گلودار جوشی مطابق با قطر داخلی لوله متصل به آن می باشد. به عبارت دیگر هرچه ضخامت دیواره لوله بیشتر، سوراخدرون فلنج کوچکتر می شود. به دلیل تطابق قطرهای داخلی لوله و فلنج، محدودیت کمی برای جریان وجود داشته و در نتیجه اغتشاش و سایش در آن ها وجود ندارد.
منبع: آشنایی با 0 تا 100 فلنج گلودار چشم انداز صنعت
برچسب:
نویسنده: mahbobeh sheikh
ufeff
عاملی که علیرغم پیشرفتهای تکنولوژی CAD و نمایش دیجیتالی سیستمهای لوله کشی، بدون تغییر باقی می ماند، اجزاء لوله کشی است. یکی از این اجزاء، لوله و اتصالات می باشد.
این مطلب در ارتباط با انواع لوله و اتصالات که یکی از اجزاء لوله کشی است که سیستمهای لوله کشی را تشکیل می دهند. انتخاب طراحی و مواد ساخت بسیار مهم است و باید براساس کار کرد گذشته اجزاء لوله کشی در شرایط طراحی مشابه یا نهایی باشد. بندرت یک مهندس پایپینگ یا طراح با تصمیمات انتخابی مواجه می شود که در پروژه های قبلی در جایی از دنیا، پیش نیامده باشد.
اجزاء لوله کشی صنعتی چشم انداز صنعت
ufeff

لازم است که شخص به طور کامل از محدودیتهای اجزاء و همه ی شرایط طراحی آگاه باشد. تجهیزات مورد نیاز در پایپینگ یا لوله کشی صنعتی عبارتند از:
لوله و اتصالات
فلنج ها
شیرآلات صنعتی
پیچها و واشر ها (بستها و آب بند ها)
ufeff
برای اتصال فرآیند ها و تجهیزات کمکی که در یک کارخانه فرآیندی وجود دارند، لازم است تا مجموعه ای از اجزاء لوله کشی به کار رود که مجموعا به عنوان سیستم لوله کشی نامیده می شود. این مطلب مقدمه ای بر اجزاء لوله کشی برای خواننده است. همه ی اجزاء مشخصات مثبت و منفی، خودشان را دارند و ضروری است تا از قدرت و ضعفشان آگاه باشیم. تعیین اجزاء برای موارد خاص لوله کشی و شیر ها می تواند پیچیده و مخصوص باشد.
اجزاء خاصی که برای تکمیل سیستم لوله کشی لازم است عبارتند از:
لوله
اتصالات لوله کشی
شیرها
پیچها و واشر ها (بستها و آب بند ها) و
موارد خاص لوله کشی همانند تله های بخار، تکه گاه های لوله و چفت و بست شیرها.
این اجزاء حامل فشار یا غیر حامل فشار، مونتاژ می شوند تا مجموعه ای از سیستم لوله کشی را شکل دهد. در ادامه گروه لوله و اتصالات را به طور مقدمه ای بیان می کنیم. لازم به ذکر است که همه اجزاء خاصی که موجودیت و ارزش تجاری مختلفی دارند، دارای اهمیت یکسانی در سیستم لوله کشی هستند تا به صورت ایمن و موثری عمل نمایند.
به عنوان نمونه شما می توانید شیر گرانی داشته باشید که در موقعیت خود، به وسیله دو فلنج و واشر نسبتا ارزانتر و مجموعه ای از پیچ ها با قیمت پایین نگه داشته شود، ولی اهمیت این اجزاء کمتر از شیر نیست. مشخصات و روش نصب صحیح لوله و اتصالات یا فلنج های در تماس، واشر ها و پیچها برای اینکه شیر ها در یک سیستم لوله کشی به صورت کارآمدی نصب شده و عمل نمایند، ضروری است.
ufeff

ufeff
لوله شاهرگ اصلی است که قطعات مختلف فرآیند و تجهیزات کمکی یک کارخانه فرآیندی را به هم متصل می نماید. همچنین لوله به عنوان ساده ترین جزء لوله کشی در یک سیستم لوله کشی مورد توجه قرار می گیرد. لوله و اتصالات دو جزء جدا نشدنی از هم هستند؛ زیرا لوله ها به وسیله انواع اتصالات به یکدیگر و یا دیگر اجزاء وصل می شوند.
لوله ای که در کارخانه فرآیندی به کار می رود با یکی از کد های ASME B31 طراحی می شود و اغلب از یک جنس فلزی مانند کربن استیل، فولاد زنگ نزن، دو فازی، مس یا یک درجه پایین تر، از فلزات نامتعارف تر مانند مونل یا تیتانیم است.
لوله و اتصالات غیر فلزی همانند یکی از انواع پلاستیکها مثل PVC، اپوکسی تقویت شده با شیشه، یا پلاستیک تقویت شده با شیشه، منع نمی شوند و هر کدام مجموعه مشخصات خود را دارند. از آنجایی که لوله و اتصالات فلزی از مواد پرکاربرد در سیستم لوله کشی می باشند، روی این بخش تمرکز بیشتری می شود.
اجزاء اتصالات لوله، لوله صاف را کامل می کند. و در یک سیستم لوله کشی، لوله و اتصالات باید از نظر شیمیایی و فیزیکی همانند باشند. اجزاء اتصالات لوله برای یک عملکرد یا بیشتر به کار می رود:
تغییر جهت _ زانویی 45° یا 90°
تغییر جهت _ سه راه مساوی
کاهش در اندازه لوله_ کاهش دهنده های هم مرکز و غیر هم مرکز، ربط پرسی (swage)
کاهش در اندازه لوله و تغییر جهت_ سه راه کاهنده
فلنج _ اتصال لوله، جفت کننده، بست
اتصال انشعاب تقویت شده_ خروجی جوشی، خروجی حفره ای، خروجی رزوه ای
اتصال مکانیکی _ فلنجها
لوله و اتصالات مورد استفاده برای پروژه ها که با کد ASME B31 طراحی می شود با ابعاد استاندارد ساخته می شود و بر پایه اندازه لوله و ضخامت دیواره است. این ابعاد ثابت، ضروری است تا به طرح لوله کشی اجازه جانمایی و تعیین مسیر موثر سیستم لوله کشی را بدهد.
تمامی این اجزاء لوله کشی را می توان به وسیله چندین روش جوشکاری و مکانیکی به یکدیگر وصل نمود: جوش لب به لب، جوش حفره ای یا انتهای رزوه دار، فلنجها (پیچها و واشر ها)، یا اتصالات ویژه مکانیکی (انتهای برجسته).
برچسب:
نویسنده: mahbobeh sheikh
عملگر به قطعه ای از شیر گفته می شود که وظیفه ی باز و بسته کردن شیرآلات صنعتی را بر عهده دارد. در واقع عملگر با حرکت دادن ساقه و به دنبال آن بندآور سبب باز یا بسته شدن شیر می شود. عملگر ها می توانند در برابر خرابی سیستم و یا قطع منبع نیرو سه رفتار متفاوت از خود نشان دهند که عبارتند از:
1. Fail as is: در این حالت عملگر ها بعد از قطع منبع نیرو، حالت موجود خود را حفظ می کنند. این وضعیت معمولا در شیر های دارای عملگرهای الکتریکی که مجهز به گیربکس های خاصی هستند، دیده می شود.
2.Normally Close: در این حالت عملگر ها پس از قطع منبع نیرو، مسیر حرکت سیال را مسدود می کنند. در واقع در این حالت عملگر ها شیر را پس از قطع منبع نیرو، می بندند. کاربرد این نوع عملگر ها بیشتر در مواردی است که سیالاتی حساس (مانند سوخت یک کوره) در مسیر خط لوله عبور می کنند.
3.Normally open: در این حالت که برعکس حالت Normally Close است پس از قطع منبع، نیرو عملگر مسیر عبور سیال را باز خواهد کرد. کابرد این نوع از عملگر ها بیشتر برای مواردی مانند جریان آب سرد کندانسور که نیاز به تداوم جریان دارند، می باشد.
اما عملگر در شیرآلات صنعتی از لحاظ نحوه عملکرد به دو دسته ی اصلی، دستی و توانی تقسیم می شوند که هر کدام از آن ها خود نیز شامل چند نوع می باشند. که در ادامه به برسی هر یک از آن ها خواهیم پرداخت.
1) Hand wheel (چرخ دستی): پرکاربرد ترین نوع عملگر در انواع شیرآلات صنعتی، hand wheel است. در این نوع با استفاده از چرخش عملگر، باز و بسته کردن شیر انجام می شود. عملگر های hand wheel عموما برای شیرهای دروازه ای، کروی، دیافراگمی مورد استفاده قرار می گیرند.
2)Hand lever (اهرم دستی): این نوع عملگر از یک دسته با قابلیت چرخش 90 درجه ای تشکیل شده است و بیشتر در شیرآلات صنعتی پروانه ای و توپی مورد استفاده قرار می گیرد.
3) Chain (زنجیر) : در این نوع از عملگر ها از یک زنجیر (chain) به منظور باز و بسته کردن شیر استفاده می شود. کاربرد این عملگر ها در مکان هایی است که استفاده از hand wheel و یا hand lever ممکن نباشد.
4) Gear box(جعبه دنده): در عملگر های Gear از مجموعه ای از چرخ دنده ها به منظور اعمال نیرو برای باز و بسته کردن شیر استفاده می شود. در واقع ترکیب چرخ دنده ها سبب افزایش نیروی اعمال شده از دسته گرداننده شده و باز و بسته کردن شیر را راحت تر می کند. شکل چرخ دنده ها می تواند به صورت ملخی، مخروطی و یا حلزونی باشد.

در حالت های معمول از همین عملگر های دستی برای باز و بسته کردن شیر ها استفاده می شود؛ اما در بعضی از مواقع حالت هایی پیش می آید که استفاده از عملگر های دستی امکان پذیر نخواهد بود. از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• شیرهایی که باز و بسته کردن آن ها به صورت دستی زمان زیادی لازم داشته باشد.
• شیرهایی که نیروی زیادی برای باز و بسته کردن آن ها نیاز است.
• شیرهایی که از لحاظ دسترسی دارای محدودیت هستند. (محدودیت مکانی و فضایی و بعد مسافت)
در چنین مواردی از عملگرهای ویژه ای به نام عملگر های توانی استفاده می شود که کار کردن با این گونه شیرآلات صنعتی آسان می باشد.
در عملگرهای توانی همان گونه که از نام شان مشخص است، از توان های اعمالی توسط سیال و یا موتور های خاص برای باز و بسته کردن شیر استفاده می شود که به چهار دسته ی هیدرولیک، نیوماتیک، موتور الکتریکی و سلونوئیدی تقسیم می شوند.
این عملگر ها عموما از فشار روغن هیدرولیک برای انتقال نیرو استفاده می کنند. اما در مواردی خاص می توان از سیال سرویس و آب نیز استفاده کرد. مهمترین مزیت هایی که عملگر های هیدرولیکی دارند عبارتند از:
• ایجاد نیروهای بالاتر ممکن است.
• می توان فشار هیدرولیکی را در آن ذخیره کرد.
• هزینه ی مربوط به پوشش دادن و عایق کاری آن پایین است.
ufeff

در حالی که استفاده از عملگرهای هیدرولیکی مزیت های مهمی را در پی دارد اما معایبی نیز خواهد داشت؛ که شامل موازد زیر است:
• انرژی جبنشی عملگرهای هیدرولیکی پایین است.
• به وجود آوردن یک شبکه لوله کشی هیدرولیکی به منظور تامین فشار تعداد زیادی عملگر، هزینه بر است و مقرون به صرفه نیست.
• در لوله های بسیار بزرگ حامل سیال هیدرولیک، کاهش قابل توجهی در فشار به وجود می آید که احتمال دارد انرژی کافی در عملگر ها را ایجاد نکند.
• سیالات از انبساط گرمایی بالایی برخوردارند و بایستی سیستم هیدرولیک را در برابر آتش و حرارت های بالا حفظ کنند.
برچسب:
نویسنده: mahbobeh sheikh
امروزه در اغلب صنایع و به طور کلی سیستم های لوله کشی (پایپینگ) برای کنترل و تنظیم جریان عبوری سیالات از شیرآلات استفاده می شود.
به گزارش ایسنا و به نقل از چشم انداز صنعت بین الملل، شیرآلات صنعتی از انواع متعددی برخوردار است که این موضوع، انتخاب و خرید آن ها را مورد اهمیت قرار داده است. در این مطلب قصد داریم شما را با نکات مهم خرید انواع شیرآلات صنعتی آشنا کنیم تا مناسب ترین شیرآلات را تهیه کنید. همچنین در این زمینه می توانید با کارشناسان فنی شرکت چشم انداز صنعت بین الملل در ارتباط باشید.
انتخاب شیرآلات بر اساس نوع
در اولین قدم برای خرید شیرآلات صنعتی نیاز است که به کاربرد آن ها توجه ویژه داشت. برخی از شیرآلات صنعتی و پرکاربرد آن ها عبارتند از:
الف) شیرآلات نوع باز و بسته شونده (OFF/ON) مانند:
* شیر دروازه ای (GATE VALVE): این شیرها اغلب برای سیستم های کم خطر مانند انتقال آب و... استفاده می شود. در زمان باز و بسته کردن شیر دروازه ای، دسته ثابت و میله مرکزی بالا و پایین می شود.
* شیر توپی (BALL VALVE): شیرهای توپی به دلیل آب بندی مناسب، در سیستم های حساس، مثل خطوط مایعات خطرناک، گازها و... استفاده می شوند.
* شیر سماوری (مخروطی) (PLUG VALVE): از لحاظ کلی با شیرهای توپی تفاوتی ندارد و تنها، شیر سماوری کوچکتر و از نظر قیمت نیز ارزان تر است، و همچنین سطح مقطع عبور جریان در این شیرها از لوله کوچکتر است.
ب)شیرهای نوع تنظیم شونده (Regulating valve): این شیر از انواع شیرآلات صنعتی، اغلب در سیستم ها برای تنظیم دقیق سیال عبوری مورد استفاده قرار می گیرند. شیرآلات سوپاپی (Globe)، شیرهای زاویه ای (Angle)، شیرآلات پروانه ای (Butterfly)، شیرهای پیستونی (Piston) و شیرهای سوزنی (Needle) از این دسته هستند.
پ) شیرآلات نوع غیرقابل بازگشت (Non Retu valve): این نوع شیرآلات موجب جلوگیری از بازگشت سیالات عبوری می شوند.
ت) شیرآلات نوع ایمنی (Safety valve): برای حفظ ایمنی تاسیسات و به منظور جلوگیری از افزایش فشار، دما و یا ایجاد خلاء، از این نوع شیرها استفاده می شود. شیرهای ایمنی فشاری (PSV)، شیرهای ایمنی دمایی (TSV)، شیرهای شکننده خلاء ( Vacuum Breaker) جزء این دسته هستند.
۲- از موارد دیگر جهت انتخاب شیر می توان به چند فاکتور اصلی به شرح ذیل اشاره کرد:
* تطابق سایز شیر با جریان عبوری در سرویس.
* انتخاب متریال مناسب با شرایط محیطی، عملیاتی و سیال عبوری، به عنوان مثال در مقابل سیالات اسیدی متریال استنلس استیل ۳۱۶L می تواند مناسب تر باشد.
* تعیین الزامات مورد نیاز در سیستم همچون مشخص کردن فشار و دمای مورد نظر.
نکاتی برای خرید فلنج
یکی از روش های پرکاربرد اتصال بخش های مختلف خطوط لوله کشی، فلنج ها است. انتخاب و خرید فلنج مناسب برای صنایع بزرگی مانند نفت، گاز، پتروشیمی و... از اهمیت زیادی برخوردار است. در ادامه این مطلب شما را با نکات مهم خرید فلنج آشنا خواهیم کرد.
نکات مهم خرید شیرآلات صنعتی، فلنج، لوله و اتصالات در تهران
۱- انتخاب فلنج بر اساس نوع و کاربرد آن:
سطح ساده (FLAT FACE): این نوع به منظور اتصال شیرها و اتصالات چدنی و فلنج های غیرفولادی مورد استفاده قرار می گیرد.
زبانه و شیاردار (T&G) یا (Tongue & Groove facing): فلنج به صورت جفت است.
سطح برجسته (RF) یا (RAISED FACE): فلنج ریس فیس به همراه گسکت با اتصال محکم دارای کاربرد است.
فلنج گلودار جوشی (Welding Neck Flange): فلنج جوشی دارای مقاومتی بالا است، اتصال این فلنج از طریق جوشکاری صورت می گیرد.
اوریفیس (orifice flange): انواع فلنج اوریفیس جهت بستن جریان، کاهش فشار و یا اندازه گیری جریان سیال مایع یا گاز مورد استفاده قرار می گیرد.
فلنج اسلیپون (Slip on Flange): از مقاومت بالایی برخودار است و جزء محصولات روکار است.
ساکت جوشی (Socket Weld Flange): برای اتصال لوله های فلزی کم قطر به وسیله جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد.
رزوه ای (Threaded Flange): فلنج نوع رزوه ای یا دنده ای، در فشار و دماهای بالاتر مناسب است.
(Ring-Type joint) RTJ: فلنج RTJ در فشار و دمای بالا استفاده می شود. سطح آب بندی این نوع فلنج از یک شیار زاویه دار برخوردار است، که به وسیله گسکت های رینگی آب بندی است.
لپ جوینت (lap joint flange): این فلنج نسبت به سایر فلنج ها دارای مقاومت کمتر و قیمت پایین تر است.
فلنج کور (Blind flange): این نوع فلنج مسیر لوله را به طور کامل مسدود و خطوط لوله ای را به پایان می رساند.
۲- سایز فلنج و لوله: مهم ترین نکته برای خرید فلنج، این است که سایز لوله و فلنج یکسان باشد.
۳- جنس و آلیاژ فلنج: به دلیل استفاده از روش جوشکاری، جنس و آلیاژ فلنج ها باید مطابق با لوله یا سایر اقلام پایپینگ باشد. به طور مثال عموماً یک لوله استنلس استیل (Stainless Steel) را با یک فلنج کربن استیل (Carbon Steel) نمی توان جوش داد.
۴- کلاس فلنج: کلاس ها بیانگر مقاومت فلنج ها در مقابل دما و فشار است. هر چقدر عدد مربوط به کلاس بیشتر باشد، تحمل فشار و دمای فلنج نیز بیشتر می شود. در زمان خرید فلنج باید به سایز مورد نیاز، فشار و محل استفاده توجه به خصوصی داشته باشید.
نکات مهم خرید شیرآلات صنعتی، فلنج، لوله و اتصالات در تهران
نکات مهم خرید لوله و اتصالات
در صنایع مختلف برای انتقال سیال عبوری از انواع لوله و اتصالات استفاده می شود، با توجه به تنوع، جهت انتخاب صحیح باید به موارد ذیل توجه کرد:
۱- تعیین متریال لوله و اتصالات از اهمیت ویژه ای برخوردار است و با نوع، حجم و فشار سیال عبوری و همچنین محل نصب آن کاملاً مرتبط است. برخی از متریال لوله ها که هر کدام دارای کاربردی خاص هستند به شرح ذیل است:
* لوله استنلس استیل ( ۳۰۴L ۳۱۶L ۳۲۱ ۳۱۰ ۳۰۹…)
* لوله های فولادی و فولاد آلیاژی
* لوله های گالوانیزه گرم و سرد
* لوله های صنایع مواد غذایی و دارویی
* لوله های پلیکا PVC - UPVC، پلی اتلین، لوله های ۵ لایه و ....
۲-یافتن سایز مناسب که باید منطبق با میزان دبی و شناسایی دقیق سایز استفاده شده در مکان مورد نظر باشد.
۳-انتخاب ضخامت مناسب که ارتباط مستقیمی با میزان فشار، نوع سیال و محل استفاده از آن دارد.
۴- در اغلب مواقع لوله ها به صورت شاخه های ۶ و ۱۲ متری و سایزهای رایج آن بر حسب میلیمتر و اینچ موجود هستند.
۵- لوله و اتصالات جهت حفاظت در برابر خوردگی و آسیب های احتمالی نیازمند به پوشش های داخلی و خارجی هستند، که در هنگام استفاده در خطوط باید مورد توجه قرار گیرد.
جهت ارائه توضیحات تکمیلی و قیمت شیرآلات صنعتی، فلنج، لوله، اتصالات و سایر محصولات با مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل در ارتباط باشید.
منبع: نکات مهم خرید شیرآلات صنعتی، فلنج، لوله و اتصالات در تهران
برچسب:
نویسنده: mahbobeh sheikh
یکی از کاربرد های لوله و اتصالات، به کارگیری در تاسیسات ساختمان ها می باشد. جهت خرید لوله ها و اتصالات برای ساختمان خود، باید یکسری اطلاعات کاربردی و دقیق در رابطه با انواع آنها بدانید. همانطور که می دانید لوله و اتصالات دارای انواع گوناگونی می باشند و انتخاب بهترین نوع آنها نیاز به رهنمایی گرفتن از افراد متخصص و یا خواندن مطالب مربوطه در سایت های مختلف می باشد.
ufeff

لوله و اتصالات تاسیسات ساختمانی به سه گروه کلی تقسیم می شوند:
1. آب
2. فاضلاب
3. گاز
لوله ها و اتصالات مربوط به آب به سه دسته ی زیر تقسیم می شوند:
1. لوله و اتصالات تک لایه (مثل: پلی پروپیلن، سبز، سفید و ...)
2. لوله و اتصالات پنج لایه (مثل: پکس، PEX AL PEX)
3. لوله ها و اتصالات آهنی گالوانیزه (مثل: لوله گالوانیزه و...)
لوله و اتصالات فاضلاب به چهار دسته زیر تقسیم می شوند:
1. لوله ها و اتصالات پلیکا (مثل: پی وی سی، pvc، pvc-u و ...)
2. لوله و اتصالات پوش فیت
3. لوله و اتصالات پلی اتیلن (PE)
4. لوله و اتصالات چدنی
لوله ها و اتصالات گازی به دو دسته ی زیر تقسیم می شوند:
1. توکار(به دو دسته API ومانیسمان بدون درز ( SEAM LESS) تقسیم می شود )
2. روکار درزدار (سیاه_گازی)
لوله هایی که در تاسیسات ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرند، از انواع گوناگونی برخوردارند. هر کدام از این لوله ها، با در نظر گرفتن پارامتر های گوناگونی مثل: ضخامت آن، جنس لوله، قطر لوله، استحکام لوله و دیگر موارد، در مکان های مشخصی کاربرد دارند.
رایج ترین لوله هایی که در تاسیسات ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرد، عبارتند از:
لوله های فلزی، چدنی، گالوانیزه، چند لایه، پلی پروپیلن، پی وی سی، برنجی، سی پی وی سی، مسی، پلی اتیلن.
برخی از انواع لوله ها در سیستم تاسیسات به شرح زیر می باشند:
لوله های گالوانیزه خود به دو گروه تقسیم می شوند: لوله های فولادی گالوانیزه و لوله های آهنی گالوانیزه. این لوله ها در بازار به لوله سفید، معروف اند و بین آنها تنها فرقی که وجود دارد این است که نوع فولادی گالوانیزه سبک تر و براق تر از نوع آهنی هستند.
کاربرد لوله های گالوانیزه: لوله های فولادی گالوانیزه در برخی از موارد برای تخلیه فاضلاب، لوازم بهداشتی کوچک استفاده می شود؛ ولی کاربرد اصلی آنها در تهویه مطبوع می باشد. این لوله ها از جنس فولاد نرم می باشند. لوله های آهنی گالوانیزه از جنس آهن سفید نورد شده می باشند. درز های آنها با دستگاه های مربوطه جوش داده می شوند، به همین دلیل به آنها لوله های با درز نیز می گویند.
ufeff

2. لوله های چدنی
این لوله ها از جنس چدن ریخته گری می باشند. این نوع لوله ها در سیستم های لوله کشی فاضلاب کاربرد دارند. این لوله ها دارای مقاومت نسبتا خوبی می باشند و همچنین قیمت ارزانی دارند. از دیگر ویژگی های این لوله، مقاومت بالا در برابر فرسودگی می باشد. این لوله ها تنها عیبی که دارند این است که مراحل اتصال و نصب سخت تری پیش رو دارند واتصال آنها زمان بر خواهد بود.
لوله های پلی پروپین، یکی از بهترین انواع لوله ها در تاسیسات ساختمان می باشد. ویژگی این نوع لوله ها عبارتند از: وزن سبک، حداقل میزان رسوب گیری، میزان خوردگی بسیار ناچیز، امکان اتصال سریع. البته بخاطر نداشتن مقاوومت در مقابل فشار های زیاد و همین طور تغییر پذیری لوله ها در مقابل سرما و گرما، استفاده از این لوله ها را کمی سخت کرده است.
یکی دیگر از لوله های مورد استفاده در تاسیسات، لوله های سوپر پایپ می باشد؛ که یکی از جدیدترین انواع لوله ها می باشند. این نوع لوله ها به شکل پنج لایه ساخته می شوند؛ و توانسته اند عیب های دیگر لوله ها را کاور کنند. مزیای این لوله ها، امکان نصب سریع و انعطاف پذیر بودن آنها می باشد.
لوله های پی وی سی از جنس پلیمر می باشند که دارای وزن سبک و تنوع رنگی می باشند. قیمت این نوع لوله از سایر لوله ها کمتر است و امکان استفاده از آنها در زمینه های مختلف وجود دارد. زیرا از ویژگی هایی مثل: مقاومت زیاد به اسید و باز، مقاومت در برابر سرما، عدم تغییر بو و رنگ آب، مقاومت در مقابل رسوب و حرارت، برخوردار است.
برچسب:
نویسنده: mahbobeh sheikh
یکی از کاربرد های مهم لوله و اتصالات پلاستیکی، آب رسانی در مناطق شهری یا روستایی می باشد. به وسیله ی لوله ها و اتصالاتی که از جنس پلاستیک هستند، خطوط انتقال آب در تاسیسات صنعتی و ساختمان های شهری، راه اندازی می شود. به شکل کلی لوله کشی آب سیستم گسترده ای را در بر دارد که برای انتقال دادن آب آشامیدنی به مصرف کنندگان طراحی شده است. این لوله ها در سایز ها و انواع مختلفی تولید می شوند؛ که در ادامه شما را با آنها بیشتر آشنا خواهیم کرد.

با گذر زمان و پیشرفت صنعت پلاستیک، لوله و اتصالات پلاستیکی جایگزین لوله های فلزی شده اند. زیرا این محصولات علاوه بر کیفیت، قیمت مناسب تری دارند. ویژگی این محصولات به شرح زیر است.
لوله های پلاستیکی آب داری یکسری ویژگی می باشند که عبارتند از:
1. وزن سبک
2. مقاوم در مقابل حرارت و حفط حرارت موجود در لوله
3. صرفه جویی در مصرف انرژی
4. عملکرد خوب درحفظ حرارت
5. اتصالات ایمن و قابل اعتماد
6. مقاوم در مقابل خوردگی
7. سازگار با محیط زیست
لوله و اتصالات پلاستیکی نیز مانند دیگر تجهیزات دارای انواع مختلفی می باشند. رایج ترین لوله های پلاستیکی عبارتند از:
انواع لوله های پلی اتلین، لوله های پلی بوتیلن، لوله پی وی سی (پلی وینیل کلراید) مانند UPVC و CPVC، لوله های پلی پروپیلن و ...
رایج ترین اتصالات پلاستیکی عبارتند از:
زانو، سه راه، چهار راه، بوشن، مهره و ماسوره، آداپتور، درپوش، شیر، سرپوش و ...
لوله آب پلی اتیلن دارای رنگ های آبی و قرمز، می باشد؛ که رنگ آبی برای آب سرد و رنگ قرمز برای آب گرم طراحی شده است. لوله های پلی اتیلن بسیار قوی و و دارای انعطاف می باشند و می توانند دمای منفی 32 الی مثبت 200 درجه سانتی گراد را تحمل کنند. همچنین این لوله ها در مقابل خورگی بسیار مقاوم هستند. نصب و راه اندازی لوله های پلی اتیلن بسیار راحت است. پلی اتیلن در واقعیت به یکی از گزینه های مناسب برای لوله کشی ها تبدیل شده است، زیرا که کار آنها را راحت تر کرده.
ufeff
لوله آب CPVC دارای یک پلاستیک سخت و در عین حال ارزان قیمت است؛ که برای مقاومت های بالا در مقابل فشار و درجه حرارت زیاد، طراحی و تولید شده است. این ماده معمولا به منظور لوله کشی های آب گرم و همین طور به عنوان لوله وینو هیدروپول به کار گرفته می شود. این نوع لوله به آسانی و به وسیله دستگاه برش لوله یا توسط اره، برش داده می شود. به همین خاطر لوله های سی پی وی سی به وسیله اتصالات پلاستیکی و همین طور چسب حلال مخصوص به شکل دائمی به یکدیگر می چسبند و تا مدت زمان زیادی نیازی به هیچ تعمیر و نگهداری ندارند.
لوله های پی وی سی خوردنده نمی باشند، بسیار سبک وزن هستند، به همین خاطر حمل و نقل و همین طور نصب آنها راحت است. تنها معایبی که لوله های پی وی سی دارند این است که مستعد آسیب فیزیکی هستند و در مقابل نور ماوراء بنفش شکننده هستند. همین طور اگر دمای این لوله ها از 65 درجه سانتیگراد بیشتر شود، تغییر شکل خواهند داد و جمع می شوند.
در حال حاضر یکی از بهترین مواد ممکن در ساخت لوله آب ، یو پی وی سی می باشد. بعد از سال ها تلاش، تحقیق، آزمون و خطا در زمینه سیستم های لوله کشی موجب به وجود آمدن محصولی شده است که به آسانی با هر محیط و شرایطی سازگار است. وزن این لوله ها سبک می باشد و با راحت ترین روش ها نصب می شود. UPVC همین طور در ساخت لوله و اتصالات پلاستیکی نیز کاربرد دارد.
ufeff

قیمت لوله های پلاستیکی آب نسبت به لوله های فلزی بسیار پایین تر است و همین طور حمل و اجرای آنها آسان تر می باشد و دچار پوسیدگی و خوردگی نیز نمی شوند. این لوله ها هم از نظر قیمت خرید و هم قیمت دستمزد بسیار کمتر از سایر لوله ها می باشند.
قیمت لوله پلاستیکی به صورت متری یا شاخه ای محاسبه می شود. لوله های پلی اتلین و لوله های پنج لایه به صورت رولی بسته بندی می شوند و به بازار عرضه می گردند. از لوله های پلی اتیلن بیشتر برای آب سرد استفاده می شود.
اتصالاتی که برای لوله های پلاستیکی مناسب است، دو نوع می باشد. یکی کاملا از جنس پلاستیک است و دیگری یک سرش برنجی است. قیمت اتصالات پلاستیکی نیز به نوع و اندازه ی آن بستگی دارد و به صورت سایزی محاسبه می شود.
اگر قصد خرید لوله و اتصالات پلاستیکی را دارید، از طریق شماره تماس با چشم انداز صنعت بین الملل در ارتباط باشید تا از به روز ترین قیمت ها مطلع شوید.
ufeffمنبع: انواع لوله و اتصالات پلاستیکی آب چشم انداز صنعت
ufeff
برچسب:
نویسنده: mahbobeh sheikh
گسکت در لغت به معنای درزبند یا واشر صنعتی آبندی می باشد. برای ساخت این محصول از متریال مختلفی استفاده می شود. اما در اصل و از لحاظ فنی به چه چیزی گسکت می گویند؟ در ادامه این مطلب شما را با گسکت و کاربردهایش بیشتر آشنا خواهیم کرد؛ پس با ما همراه باشید.
ufeff
اتصال فلنج نیز ابزاریست برای متصل کردن لوله ها به یکدیگر یا به سایر تجهیزات مثل شیرآلات. علاوه بر اتصال از فلنج ها برای تغییر قطر لوله ها و یا تغییر مسیر آنها نیز استفاده می شود. این اتصالات به راحتی از طریق پیچ و مهره باز و بسته می شوند و برای جلوگیری از نشت در بین آن ها، گسکت به کار می رود.
گسکت (Gasket)چیست؟
گسکت یک درزگیر مکانیکی است که به گونه ای ساخته شده تا در فضا های خالی میان دو شی که تحت فشار هوا یا آب می باشند، قرار بگیرد تا از نشتی جلوگیری کند. این نوع تجهیزات معمولا در همه ی صنایع از جمله صنایع غدایی و دارویی، پتروشیمی، آب و گاز و ... کاربرد دارند.
یکی از روش های متصل کردن شیرآلات به لوله ها و یا اتصال لوله ها به یکدیگر، به کارگیری از فلنج ها می باشد. یک سر فلنج به لوله ها یا شیر متصل می شود و سر دیگر آن از طریق پیچ و مهره به فلنج دیگر وصل می شود. فلنج ها دارای مدل های مختلفی مثل فلنج کور، فلنج گردن جوشی، اسلیپون و ... هستند. به منظور اینکه میان دو فلنج، آب بندی به شکل کامل انجام شود؛ از قطعه ای به نام گسکت استفاده می کنند. انواع فلنج ها عبارتند از:
فلنج گلودار (Welding Neck Flange): این نوع فلنج از گردنی مخروطی شکل برخوردار است که در مقابل فشار و دما ی بالا مقاوم است.
فلنج کور (blind flange): به منظور مسدود کردن جریان عبور سیالات، از فلنج در انتهای خطوط لوله استفاده می شود.
فلنج اسلیپون : این فلنج رایج ترین نوع فلنج در صنعت می باشد که به وسیله ی جوشکاری به لوله ها وصل می شوند.
فلنج تخت (FLAT FACE): این نوع فلنج دارای سطحی ساده و بدون شیار است و به اصلاح تخت می باشد.
فلنج نر و ماده (Male & Female) (M&F): این فلنج ها به وصورت جفت تولید می شوند و بر روی سطح یکی از آنها برآمدگی و دیگری فرورفتگی دارد.
فلنج با سطح برجسته (RF) (RAISED FACE): سطح اتصال این فلنج ها دارای برجستگی می باشد.
اوریفیس فلنج (Orifice Flange): این نوع فلنج دارای گردنی کوتاه بود و به منظور کاهش فشار و بستن جریانات استفاده می شود.
فلنج جوشی سوکت دار (Socket Weld Flange): از این فلنج برای لوله های با فشار بالا و قطر کم استفاده می شود.
فلنج رزوه ای (Threaded Flange): این فلنج ها دارای رزوه ای هستند که می توان آنها را بدون جوشکاری به یکدیگر متصل کرد.
فلنج حلقه مشرک (RTJ) (Ring-Type joint): سطح این فلنج حلقوی می باشد و برای متصل کردن لوله های دما و فشار بالا کاربرد زیادی دارد.
فلنج لبه دار (lap joint flange): این فلنج دارای لبه می باشد و با سطح سیال تماس بر قرار نمی کند، به همین خاطر دچار در معرض خوردگی و زنگ زدگی قرار نمی گیرد.
تَه کوب (Stub End): از این نوع فلنج برای متصل کردن لوله هاب فشار پایین و غیر حساس استفاده می شود و هیچ گونه تماسی با سیال داخل لوله ندارد.
فلنج جوشی آهنی: از این فلنج ها برای اتصال بین اقلام تاسیساتی و پایپینگی استفاده می شود.
ufeff
بنابراین گسکت ها برای آب بندی کامل میان دو اتصال فلنج به هم استفاده می شوند. این قطعه در مدل های مختلف و جنس های متفاوتی در بازار وجود دارد. برخی از مواد سازنده ی این محصول عبارتند از:
• لاستیک
• چوب پنبه یا کاغذ
• فلز
• مس
• فوم
همانطور که گفته شد این قطعه در انواع مختلفی تولید می شود. مدل های آن عبارتند از:
گسکت فلزی
گسکت کامپوزیت یا نیمه فلزی
گسکت غیر فلزی
گسکت رینگی
گسکت اسپیرال
گسکت شانه ای
گسکت گرافیکی
گسکت ژاکتی
گسکت تفلون
گسکت لاستیکی
گسکت جکت دار
گسکت کیت عایقی
گسکت سخت
نشتی در لوله و اتصالات در بسیاری از صنایع می تواند فاجعه به بار آورد. نشت موجب از بین رفتن انرژی و محصول می شود. همین طور هیچ تولید کننده ای دوست ندارد با نشت مواد خطرناک و سمی، به انسان و محیط زیست آسیب وارد کند. می توان توسط گسکت یک آب بندی مطمئن ایجاد کرد. بدون وجود این وسیله در واقع کارایی دستگاه مختل می شود. عملکرد درست این قطعه به این صورت است که به شکل کافی بین اتصالات فشرده می شود تا مانع هر گونه نشتی شود.
ufeff
گسکت ها با توجه به جنس، کیفیت، عملکرد و نوع ساختارشان در قسمت های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. معمولا در بیشتر صنایع از گسکت ها برای آب بندی و همین طور درزبندی میان لوله ها و فلنج ها استفاده می شود.
به کارگیری گسکت در میان دو لوله علاوه بر آبندی و جلوگیری از نشتی، مانع لرزش و ارتعاشات دو لوله می شوند. این قطعه باید از جنسی تولید شود که هم انعطاف پذیر باشد و هم در برابر فشار و دما در مدت زمان زیاد تحمل زیادی داشته باشند. تعدادی از صنایع که از این محصول استفاده می کنند عبارتند از: انواع معادن، صنایع مواد غذایی و دارویی، صنایع نظامی، صنایع دریایی، صنایع هوا و فضا، صنایع نفت و گاز، صنایع برق، پتروشیمی، صنایع برق، خودروسازی، آب و فاضلاب و تصفیه خانه ها، همه سیستم های پایپینگ.
همنطور که گفته شد گسکت ها دارای نقش بسیار مهمی در خطوط لوله کشی دارند. این قطعه دارای انواع مختلفی می باشد، به همین خاطر بایستی در زمان انتخاب به یکسری نکات توجه کرد. نحوه انتخاب صحیح آنها علاوه بر اینکه موجب افزایش طول عمر سیستم های لوله کشی می شود، از وارد شدن خسارت های سنگین نیز جلوگیری می کند. نکاتی که در زمان انتخاب نوع گسکت برای بهتر شدن عملکرد آنها مهم است و باید در نظر گرفت عبارتند از:
1. برسی گسکت: این قطعه بایستی کاملا تمیز، سالم و خشک باشد و همین طوری مدت زمانی که در انبار نگهداری شده با زمان استاندارد نگهداری آن در انبار مطابقت داشته باشد. نوع گسکتی که انتخاب می شود اول از همه بایستی با توجه به نوع فلنج و عوامل محیطی باشد.
2. مقاوم در مقابل خوردگی: واشر ها بایستی در مقابل خودرگی ناشی از مواد شیمیایی مقاومت داشته باشند و علاوه بر این مورد ، جنس آنها نباید به شکلی باشد که موجب خوردگی فلنج ها شود.
3. دمای سیالات: دمای سیالات موجود در خطوط لوله کشی جزو عوامل مهم در تعیین نوع گسکت انتخابی می باشد. زیرا اگر دمای مربوط به سیال موجود با واشر انتخابی ما همخوانی نداشته باشد، کل سیستم دچار مشکل می شود.
4. چک کردن سطح آبندی فلنج: سطحی که قرار است آب بندی شود، بایستی تمیز، بدون زنگ زدگی، تخت و همین طور بدون هر گونه آسیبی باشد. در شرایطی که خراش یا نشانه هایی از فشار وجود دارد، بهتر است سطح فلنج به شکل دقیق تری مورد برسی قرار بگیرد و یا به وسیله ی مواد مخصوصی بازسازی شود تا برای نصب گسکت مناسب باشد.
5. انتخاب صحیح موارد اتصالی: پیچ و مهره هایی که برای متصل کردن فلنج ها به یکدیگر استفاده می شود؛ بایستی تمیز، مناسب، سالم و بدون زنگ زدگی باشد. پیشنهاد می شود که از پیچ و مهره های شبیه به هم استفاده کنید و همینطور در سطوح پر اصطحکاک روغن کاری کنید. نکته ی دیگری که باید توجه کنید این است که جنس واشر ها نیز نباید به صورتی باشد که تحت فشار میان دو فلنج، نازک شوند و یا از بین بروند.
6.محکم کردن گسکت ها: اول از همه باید پیچ و مهره ها خوب با دست سفت کنید و سپس به وسیله ابزارآلات مخصوص آنها را به شکل پیوسته محکم کنید. توجه داشته باشید که این موارد را با رعایت اصول مونتاژ صحیح انجام دهید.
انتخاب درست گسکت برای فلنج ها موجب می شود که طول عمر سیستم لوله کشی بیشتر شود و همین طور از وارد شدن خسارت نیز جلوگیری می شود؛ پس حتما به نکات فوق را در زمان خرید گسکت ها توجه کنید.
ufeff
برچسب:
نویسنده: mahbobeh sheikh
انواع شیرآلات یا ولو ها جزو تجهیزات مکانیکی محسوب می شوند، که برای کنترل و یا هدایت جریان سیالات مختلف مثل مایعات، گاز ها و ... مورد استفاده قرار می گیرند. نحوه عملکرد و کارکرد انواع شیرآلات متفاوت است، به همین خاطر تصمیم گرفتیم در این مطلب شما را با صفر تا صد انواع شیرآلات صنعتی و کاربرد هایی که دارند، آشنا کنیم؛ پس با ما همراه باشید.
ufeff
انواع شیرآلات صنعتی و کاربرد آنها
مهمترین انواع شیرآلات بر اساس کاربرد موارد زیر می باشند:
ufeff
1. نوع باز و بسته on/off: این نوع شیر ها کاملا باز یا کاملا بسته خواهند بود و نمیه باز و یا نمیه بسته ندارند.
2. شیر تنظیم کننده فشار regulation valve: شیرهایی که جریان را تنظیم می کنند.
3. شیر یکطرفه Non retu valve: این شیر ها اجازه نمی دهند که جریان خروجی از شیر دوباره به عقب باز گردد.
4. شیر اطمینان یا شیر ایمنی Safety valve: شیر هایی که از سیستم در برابر افزایش فشار، محافظت می کند.
5. شیر محدود کننده Choke Valve: شیر هایی هستند که افت فشار خیلی سنگین به سیستم وارد می کنند. از این نوع شیر در سیستم های پتروشیمی و پالایشگاه استفاده نمی شود و بیشتر سر چاه که فشار خیلی زیاد است و بخواهند فشار را کاهش دهند، مورد استفاده قرار می گیرند.
6. شیر کنترلی Control Valve: شیری است که به شکل دستی عمل نمی کند و توسط سیگنالی که برای آنها مشخص شده است کار می کنند.
هر کدام از شیرآلات صنعتی در یکی از این دسته بندی ها جای دارد و برای آن کاربرد، استفاده می شود.
ufeff
از شیرآلات نوع on/off بهترین هایی که می توان نام برد عبارتند از:
شیر دروازه ای Gate
شیر توپی Ball
شیر پروانه ای Butter fly
شیر سماوری plug
از شیرآلات نوع تنطیم کننده بهترین هایی که می توان نام برد؛ عبارتند از:
شیر کروی globe valve
شیر زاویه ای angle valve
شیر پیستون piston valve
شیر دیافراگمی diaphragm valve
شیر گلویی pinch valve
شیر فشاری squeeze
شیر سوزنی Needle Valve
از شیرآلات نوع یک طرفه بهترین هایی که می توان نام برد، انواع شیر چک check valve ها می باشد.
نکته مهم: انتخاب نوع شیر بر عهده بخش process می باشد، به عنوان نمونه انتخاب اینکه شیر دروازه ای باشد یا توپی بر عهده این بخش است.
این مدل شیر ها همواره یا به طور کامل باز هستند یا به طور کامل بسته می باشند، زیرا در غیر این صورت باعث ایجاد پدیده چترینگ chattering می شوند.
پدیده chattering : وقتی یک شیر on/off که به شکل نیمه باز است، جریان در آن باعث ارتعاش در سیستم می شود و شیر آسیب دیده و همین طور آب بندی سیستم را از بین می برد. در شیرآلات نوع باز و بسته هیچ گونه افت فشار در سیستم نداریم. در اینگونه شیرآلات صنعتی، جهت جریان معنایی ندارد.(دقیقا برعکس شیر های تنظیم کننده)
نکته: در شیرآلات نوع باز و بسته on/off با توجه به قواعد زیر، نوع آن تعیین می شود:
1. برای سرویس های مایع یا گاز معمولی (نیتروژن، هوا یا steam) از انواع شیر دروازه ای استفاده می شود.
2. برای سرویس های گاز یا HAZ Liq (مایعات خطرناک) از شیر های توپی Ball یا سماوری Plug استفاده می کنیم.
شیر دروازه ای یا شیر کشویی جزو پر مصرف ترین شیرآلات نوع on/off می باشد. حرکت این محصول به صورت خطی می باشد که اغلب برای قطع و وصل کامل جریان از آن استفاده می شود.
نکته: شیرهای توپی معمولا نشیمنگاه هایی از جنس تلفون دارند.
شیر توپی با وروردی جانبی (side entry Ball Valve): در این نوع شیر فلنج ها از کنار شیر باز می شوند و توپی شیر جا می خورد.
شیر توپی با وروردی بالا (Top entry Ball Valve): فلنج در این نوع شیر ها از بالا باز می شود و سپس توپی شیر جا می خورد.
نکته: آب بندی شیرهای توپی و سماوری نسبت به شیر های دروازه ای بسیار بهتر است و فضایی برای تجمع سرویس در حال عملکرد وجود ندارد.
استانداردی که شیر های پروانه ای را پوشش می دهد؛ API 609 می باشد. این نوع شیر ها درسیستم های Utility کاربرد بسیار دارند. (ماکزیمم ریتینگ برای آنها 600# است و ماکزیمم ریتینگ طراحی برای آنها 300# است)
در سایز های بزرگ می توان از شیرآلات صنعتی پروانه ای استفاده کرد. این شیر ها می توانند کار شیر های on/off و تنظیم کننده را نیز انجام دهند.
Positioner/Indicator : در قسمت بیرونی یک شیر پروانه ای نصب می شود و میزان انحراف تیغه را در درون شیر نمایش می دهد.
نکته: درون شیر های پروانه ای را می توان با توجه به خوردگی سیستم (مثلا آب دریا) پوشش دار کرد.
شیر های پروانه ویفری و لاگ (wafer logged): نوعی شیر است که به ترتیب میان یک فلنج، دو گسکت و مجدد فلنج قرار می گیرد. بدنه ی خود شیر به تعداد سوراخ های فلنج ها، سوراخ کاری شده است.
یکی دیگر از انواع شیرآلات صنعتی در دسته ی باز و بسته، شیرآلات سماوری می باشد. که برای مسدود کردن جریان مورد استفاده قرار میگیرند و این کار را به شکل مخروطی و استوانه ای انجام می دهند.
برچسب:
نویسنده: mahbobeh sheikh
ufeff
در صنعت های مربوط به لوله و اتصالات، روزانه تعداد زیادی محصول برای لوله کشی ها و اتصالات ساخته می شوند. زیرا در همه ی صنف ها، لوله و اتصالات کاربرد دارند و مورد استفاده قرار می گیرند. این محصولات در انواع مختلفی تولید می شوند که هر کدام از آنها کاربرد منحصر به فردی دارند.
بهتر است شما آشنایی لازم را با انواع لوله ها در لوله کشی های خانه خود از جمله لوله کشی های مربوط به آب های پکیج ها، آب مصرفی، لوله کشی های فاضلاب، لوله کشی های گاز و لوله کشی های پسماند های خانه و ... داشته باشید؛ تا بدانید کدام نوع از لوله های موجود در بازار برای نیاز شما مناسب تر هستند. به همین خاطر ما در این مطلب قصد داریم شما را با انواع لوله و اتصالات و کاربرد های هر یک از آنها آشنا کنیم؛ پس با ما همراه باشید.
ufeff
ufeff
.png)
ufeff
ufeff
به طور کلی اتصالات مدل های مختلف لوله جزو مواردی مهم و حائز اهمیت می باشد که باید قبل از انجام دادن آن به یکسری موارد دقت کرد. برای انجام این کار می توان از یکسری قطعات خاص استفاده کرد، تا اتصال به بهترین شکل ممکن صورت گیرد. انواع این اتصالات عبارتند از:
یکی از مهمترین قطعات موجود در اتصالات انواع لوله ها، مغزی می باشد. اگر قرار باشد که دو عدد لوله را به هم اتصال دهیم، بهتر است که از یک مغزی برای این کار استفاده کنیم. برای راحت تر قرار گرفتن لوله در داخل مغزی از رزوه ها استفاده می شود. به صورت کلی مغزی ها این امکان را دارند که انواع مختلف لوله ها را به یکدیگر اتصال دهند. در اتصالات با مغزی این امکان وجود دارد که لوله هایی که قطر متفاوتی دارند را به یکدیگر متصل کرد.
ufeff
یکی دیگر از پرکاربرد ترین قطعه ها در اتصالات لوله، مهره ماسوره می باشد. مهره ماسوره بایستی به شکل سه تکه ای ساخته شود تا بتوان از آن استفاده کرد. در این وسیله از اتصالات نر و مادگی بکار گرفته می شود. معمولا از این نوع اتصال در اتصالات آب گم کن ها ویا انواع پکیچ ها، لوله کشی های بسته در خانه ها و اتصالات شیرهای قطع و وصل استفاده می شود. مهره های ماسوره از طریق آچار مهره ماسوره باز یا بسته می شود.
ufeff
ufeff

همانگونه که از نام این اتصال مشخص است برای مسدود کردن انواع لوله ها از درپوش لوله استفاده می شود. بهتر است بدانید که برای مسدود کردن لوله ها معمولا ار دو نوع درپوش پر کارد به نام های درپوش شش گوشه و چهار گوشه استفاده می شود.
ufeff
یکی از قطعات مهم در لوله و اتصالات که بسیار پر کاربرد است، بوشن می باشد. این قطعه از داخل شامل رزوه است که این امکان را دارد که لوله هایی که از خارج آنها دارای رزوه می باشند را به یکدیگر وصل کند. این قطعه شامل انواع متفاوتی است:
بوشن معمولی
بوشن روپیچ تو پیچ
بوشن تبدیل
در بعضی از اتصالات مربوط به لوله ها، قطعاتی به کار می گیرند که به آنها فلنج می گویند. این فلنج ها دارای صفحات چدنی می باشند که در لوله و اتصالات همراه با واشر استفاد می شوند.
در مسیر لوله کشی ها برای ایجاد انشعاب از سه راهی استفاده می شود. اتصالات سه راهی دارای انواع گوناگونی می باشند. این موارد عبارتند از:
سه راهی تبدیل
سه راهی 45 درجه
سه راهی قائم
در بعضی از مسیر های لوله کشی برای به وجود آوردن انشعبات بیشتر، از لوله و اتصالات چهار راهی استفاده می کنند. تنها فرقی که بین این قطعه با قطعه سه راهی وجود دارد این است که یک انشعاب به این قطعه اضافه شده.
در مسیر های لوله کشی ممکن است نیاز باشد که با لوله و اتصالات، تغییر مسیر ایجاد کنید. برای این کار از قطعه ای به نام زانویی استفاده می شود. زانویی ها در انواع متفاوتی وجود دارد که این مدل ها عبارتند از:
زانویی تبدیل
زانویی 45 درجه
زانویی 90 درجه

ufeff
افراد زیادی هستند که تلاش می کنند از فروشگاه های اینترنتی مختلف برای اطلاع از قیمت لوله و اتصالات به صورت آنلاین استفاده کنند. بنابراین شما این امکان را دارید که به منظور قیمت گرفتن از بازار های لوله، از انواع سایت های فروش اینترنتی لوله برای خرید مدل های مختلف لوله و اتصالات استفاده کنید. همچنین شما می توانید از طریق این سایت ها با انواع لوله ها وو اتصالات بیشتر آشنا شوید و همه ی مدل های آنها را در یک جا ببینید.
در عصر امروز تعداد زیادی از فروشگاه های لوله و اتصالات سعی بر این دارند که با فروش لوله ها و اتصالات صنعتی و ساختمانی و تولید و عرضه آن را به بهترین شکل ممکن انجام دهند. اما متاستفانه کمتر فروشگاهی توانسته است که لوله ها واتصالاتی با کیفیت به مشتریان خود ارائه دهد. کیفیت و مرغوب بودن جنس این محصولات امری مهم ترقی می شود. بنابراین بهتر است برای خرید لوله به همراه اتصالات به فروشگاه های معتبر مراجعه کنید.
مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل توانسته، انواع لوله ها و اتصالات را در برند ها و کیفیت های مرغوبی به مشتریان خود ارائه دهد. به همین خاطر می توانید با خیالی راحت از این مجموعه خرید کنید و بابت کیفیت آن کاملا مطمئن باشید. فروش لوله اتصالات صنعتی جزو یکی از پر طرفدارترین قسمت های فروش در فروشگاه ها می باشد.
ufeff
ufeff
در تعداد زیادی از فعالیت های ساختمانی از نوع های مختلف لوله و اتصالات استفاده می شود. به شکل کلی در مواردی مثل لوله کشی آب های مصرفی، لوله کشی گاز و سیم کشی های ساختمان ها از مدل های مختلف لوله استفاده می شود. در این قسمت شما را با انواع لوله ها آشنا می کنیم. این موارد عبارتند از:
یکی از پرکاربرد ترین لوله های فولادی، لوله مانیسمان می باشد. این لوله ها به دو شکل ساخته می شوند؛ یکی لوله ی فولادی درزدار و دیگری لوله فولادی بدون درز. توجه داشته باشید که لوله های درزدار، یکی از انواع لوله هایی است که به جوشکاری نیاز دارد و از این مدل لوله ها به منظور جا به جایی جریان برق با فرکانس های بالا استفاده می شود.
یکی دیگر از کاربرد های مهم لوله مانیسمان این است که در انتقال فرآورده های مهمی مثل نفت و گاز مورد استفاده قرار میگرند. همانطور که می دانید برای جا به جایی فرآورده های مهمی مثل نفت، نیاز است از لوله هایی با مقاومت بالا استفاده شود؛ که هیچ گاه در مسیر انتقال این مدل فرآورده ها مشکلاتی مثل سوراخ شدن لوله، شکستگی یا نشتی لوله ها و یا آسیب زدن به فرآورده نفتی اتفاق نیوفتد. این لوله به لوله های آتش خور معروف هستند.
ufeff

ufeff
همچنین گاز ها به دلیل حساسیت بالایی که دارد و همین طور در این بحران کم گازی ارزشمند و پر هزینه است، بایستی در جا به جایی آنها بسیار محتاط بود؛ به همین خاطر از لوله مانیسمان به منظور انتقال این ماده استفاده می شود. به شکل کلی این لوله های مانیسمان از کربن، استیل و فولاد ساخته شده اند، که برای آنها سایز هایی مشخص شده، این سایز ها عبارتند از: 10، 20، 40، 80 و 120 .
در صنعت های ساختمان سازی و انواع تاسیسات های مکانیکی و الکتریکی، بیشتر از لوله های پلاستیکی استفاده می شود. این لوله ها برای انتقال همه ی موادها به شکل جامد، مایع و گاز استفاده می شود. در لوله های پلاستیکی نیز می توان مانند دیگر لوله ها، سیالات را به هر سه شکل جامد، مایع و گاز انتقال داد.
یکی از لوله هایی که در خانواه لوله های پلی اتلین قرار دارند، لوله کاروگیت می باشد. این مدل لوله به نام لوله های پلی اتلین دو جداره نیز معروف است. برای تولید این نوع لوله ها از موادی که در ساخت لوله های پلی اتلین به کار می رود، استفاده می شود. بهتر است بدانید که یکی از مقاوم ترین لوله های موجود در بازار، همین لوله های کاروگیت می باشد. به شکل کلی هر چقدر مقدار ضخامت و جداره های داخلی لوله ها بیشتر باشد، آن لوله در مقایسه با سایر لوله ها مقاومت بیشتری دارد. یکی دیگر از مواردی که در رابطه با این لوله ها وجود دارد این است، این نوع لوله ها از مقدار اصطحکاک مایعی که در داخل این مدل لوله ها وجود دارد، می کاهند.
این مدل یکی از انواع لوله و اتصالات می باشد؛ و همانطور که از نام آن مشخص است، از استیل تولید شده اند. به شکل کلی یکی از آلیاژ های آهن، استیل می باشد که از مقاومت بسیار بالایی برخوردار است. لوله های استیل به دلیل داشتن خاصیت ضد آبی، برای منتقل کردن سیالات مایع و مرطوب بسیار مناسب هستند. این نوع لوله ها در تاسیسات مکانیکی و الکترونیکی نیز کاربرد دارند. از مهمترین ویژگی های لوله استیل می توان مقاومت بالای آن ها در مقابل خوردگی، زنگ زدگی و حرارت زیاد را نام برد. به همین خاطر از آنها برای جا به جایی سیالات حساس مثل فرآورده های نفتی استفاده می شود.
ufeff
یکی از روش هایی که موجب می شود، مقاومت لوله های استیل بیشتر شود، اضافه کردن مقدار آهن به اسیل است. بهتر است بدانید که این نوع لوله ها برای تعمیر، هزینه ی زیادی را به خود اختصاص می دهند. برای آشنایی بیتشر با لوله استیل، مطلب آن را بخوانید.
ufeff
یکی از مهمترین مدل های لوله که در صنعت ساختمان سازی کاربرد دارد، لوله و اتصالات گالوانیزه می باشد. برای ساخت این نوع لوله از عناصر معروف روی، استفاده شده است. و به خاطر داشتن روکشی برای افزایش مقاومت آنها، به آن لوله گالوانیزه می گویند. ویژگی این لوله ها این است که در برابر انواع زنگ زدگی و خوردگی مقاوم می باشد و هیمن امر موجب شده در اکثر سیستم های تاسیساتی مورد استفاده قرار بگیرد.
از لوله های گالوانیزه (Galvanized pipe) در لوله کشی های ساختمان های مسکونی و شهری، آب و فاضلاب و راه اندازی آتش نشانی، استفاده می شود. لوله های گالوانیزه دارای مزایای زیادی می باشند، مثلا می توان هزینه ی پایین راه اندازی و نصب آن را نام برد. همچنین این لوله بر خلاف دیگر لوله ها دارای عمر زیادی می باشد. شما این امکان را دارید که از آنها برای پروژه های ساختمانی بسیار بزرگ نیز استفاده کنید.
ufeff
معمولا بیشتر سازه ها در صنایع دارای قطعات گوناگون ( ریختگی، آهنگری شده، نوردی و ...) می باشند که به وسیله ی روش های مختلف به یکدیگر وصل می شوند و درواقع اتصالات به وجود می آید. در این مطلب قصد داریم شما را با انواع لوله و اتصالات جوشی و تعریف آن آشنا کنیم، پس با ما همراه باشید.
ufeff

روش های گوناگون اتصال قطعات به یکدیگر را بر اساس نوع فرآیند و یا بنیان علمی آنها به دسته های متفاوتی به شکل زیر طبقه بندی می کنند:
ufeff
شیوه های مکانیکی (پیچ، پرچ، پین، کشو، خار و ...)
دسته ی مربوط به شیوه های مکانیکی متالوژیکی (لحیم کاری، جوشکاری و ...)
شیوه های شیمیایی ( چسب های معدنی و آلی)
دسته بندی طبق نوع اتصلات
شیوه های اتصال موقت (پین، پیج و مهره، خار و ...)
شیوه های اتصال نیمه موقت (لحیم کاری نرم، پرچ و برخی از چسب ها)
شیوه های اتصال دائم ( لحیم کاری و جوشکاری سخت و بیشتر چسب ها)
اتصال دو قطعه فلزی یا غیر فلزی به یکدیگر را در اثر عوامل خارجی، جوشکاری می گویند. منظور از اتصال دو قطعه با عوامل خارجی همان حرارت و فشار و... است که عصر امروز به شکل یک علم پیشرفته و تاثیر گذار در خدمت صنایع در آمده است که در روزگار های قدیم یک هنر محسوب می شد. اولین اتصالات جوشی در تاریخ بشر در بخش های شرقی توسط چینی ها و در بخش های غربی توسط رومی های باستان انجام شده است.
چینی ها حدود سه هزار سال قبل از میلاد، دانش مربوط به اتصالات جوشی بعضی از فلزات و غیر فلزات را دانسته بودند و رومی ها نیز از لحیم ها استفاده می کردند که در عصر امروز با کمی تغییر در صنعت های جدید مورد استفاده قرار می گیرد.
ufeff

ufeff
ufeff
ایرانیان، مصریان، فنیقی ها و پیشیان قوم آزنتک در مراکز به قوانین و اصول اتصالات و به ویژه جوشکاری پی برده اند؛ اما با این وجود شروع جوشکاری به شکل یک فناوری از سال 1800 میلادی رقم خورد و در سال 1885 دو شخص انگلیسی به اسم های بناردز و اولزوسکی، جوشکاری قوس الکتریکی را ابتدا اختراع کردند.
در سال 1890 میلادی برای اولین بار از میله فولادی به عنوان یک پر کننده استفاده شد و در سال 1900 میلادی جوشکاری به وسیله ی اکسیژن و استیلین توسط مشعل انجام می شود. در همین سال برای اولین بار جوشکاری فشاری به شکل اصطحکاکی صورت می گیرد. در سال 1940 میلادی یک شخص سوئدی به اسم اسکار شلبرگ، الکترود روکش دار را اختراع کرد.
بعد از شروع یکسری از فعالیت ها برای شروع جنگ جهانی دوم (1920) و با آغاز تلاش هایی که به منظور ساخت، تعمیر و همین طور تکمیل هواپیماها، کشتی ها، تانک و آتشباره ها شد. اتصالات جوشی نیز بسیار اهمیت پیدا کرد. در برخی از کشور ها که به شدت درگیر جنگ شده بودند، تولیدات تجهیزات نظامی در این کشور ها بیشتر شده بود به همین خاطر طراحی و ابداع شیوه های ارزان با سرعت بالا و مطمئن برای جوشکاری و اتصلات به وجود آمد.
در طی همین سال ها شیوه ها ی جدید ماشینی برای اتصالات جوشی طراحی و آزمایش شد. بعد از این در سال 1930 شیوه استفاده از گاز های محافظ در آمریکا و اروپا رایج شد و برای اولین بار در اواسط همین سال تکنیک جوشکاری به صورت زیر پودری اختراع شد.
با تموم شدن جنگ، فعالیت های کارخانجات شروع شد و چرخه تولید روز به روز سرعت می گرفت. با رونق چرخه صنایع در شرق و غرب و مطالعه و تحقیق، اتصالات جوشی در کشور های مختلف جهان پیشرفت کرد.
در کشور هایی مثل اروپا و آلمان، جوشکاری استاندارد سازی شده و در صنعت هایی مثل فولاد خودرو و ماشین آلات بسیار اهمیت پیدا کرده است.
برچسب:
نویسنده: mahbobeh sheikh

برچسب:
نویسنده: mahbobeh sheikh