لوله استیل 310، یکی از پرمصرف ترین لوله ها در صنایع مختلف به خصوص پتروشیمی و صنایع غذایی می باشد. این لوله ها در مقابل خوردگی و حرارت بالا، مقاومت بالایی دارند، به همین خاطر به آنها استیل نسوز نیز می گویند. 

لوله استیل 310 همانطور که گفتیم در برابر حرارت، مقاومت بسیار زیادی دارد؛ به طوری که قابلیت تحمل دما تا 1150 درجه سانتی گراد را دارد. این لوله ها در دیگ های بخار، ساخت الکترود، مبدل های حرارتی، ساخت قطعات کوره و ... مورد استفاده قرار می گیرند.

مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل تامین کننده انواع لوله های استیل می باشد وامکان ارسال فوری کالا به سراسر کشور وجود دارد. برای خرید لوله های استیل می توانید با ما در ارتباط باشید.



قیمت لوله استیل 310

قیمت لوله استیل 310 را فاکتورهای متعددی مثل قطر، ضخامت، اندازه، نوع لوله و برند تولیدی مشخص می کند. همچنین علاوه بر این موارد، عواملی از قبیل نرخ دلار، مقدار سفارش، نوع بازار، قیمت نیکل، هزینه های گمرک، هزینه حمل و نقل نیز بر قیمت نهایی لوله استیل 310 تاثیرگذار است.

از عوامل تاثیرگذار بر قیمت لوله استیل 310، نوع لوله است. این لوله ها در دو نوع درزدار و مانیسمان تولید و عرضه می شوند. بنابراین درزدار یا مانیسمان بودن لوله بر روی قیمت آن تاثیر می گذارد. معمولا لوله های مانیسمان به دلیل بدون درز بودن ازکیفیت بالاتری برخوردارند که به  طبع قیمت بیشتری نیز خواهند داشت.  
جهت دریافت مشاوره، استعلام قیمت و خرید لوله استیل 310، می توانید با کارشناسان مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل در ارتباط باشید. 



سایز و ضخامت لوله استیل 310

لوله های استیل 310 در سایز ها و ضخامت های متفاوتی تولید می شوند تا با توجه به نیاز پروژه، مناسب ترین لوله به کار گرفته شود. شما می توانید لوله استیل 310 را در هر سایز و ضخامتی از چشم انداز صنعت بین الملل خریداری نمایید.





ترکیبات شیمیایی لوله استیل 310

لوله استنلس استیل 310، لوله ای است که از آلیاژ 310 ساخته می شود. آلیاژ استیل 310 از عناصر زیر تشکیل شده است:

25%  کروم
20%  نیکل
 2%  منگنز
1%  مولیبدن
1%  مس
0.25%  کربن
0.03%  گوگرد
0.04%  فسفر

در ترکیبات شیمیایی این آلیاژ، نیکل و کروم دارای بیشترین میزان، فسفر و گوگرد دارای کمترین مقدار می باشند. 

لوله استیل گرید310S  یک جایگزین کم کربن برای گرید 310 می باشد. لوله استیل310S  برای محیط  دمای پایین که محتوای خوردنده مرطوب دارد، مورد استفاده قرار می گیرد. استحکام این لوله ها  نسبت به گرید 310 نیز کمتر می باشد.



ویژگی های لوله استیل 310

مهمترین ویژگی های لوله استیل 310 عبارتند از:

مقاوم در برابر حرارت زیاد
خاصیت ضد زنگ زدگی
عدم مغناظیسی بودن
مقاومت کششی 250 مگا پاسکال
مدول الاستیسیته 200 گیگا پاسکال
قابلیت جوشکاری با شیوه های استاندارد
مقاوم در برابر سولفید شدن
خورندگی بین دندانه ای کم



کاربرد های لوله استنلس استیل 310

لوله های استیل 310 کاربرد های متعددی دارند که از مهمترین آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

صنایع نفت
خطوط انتقال سیالات، گاز و نفتی
صنایع مواد غذایی
دیگ های بخار
تولید قطعات کوره 
تجهیزات فرآیندهای شیمیایی و پالایش 
مخزن های تحت فشار
صنایع پارچه
خطوط انتقال حرارت
بویلر
صنایع هوانوردی و هسته ای
مبدل های حرارتی و کندانسور



خرید لوله استیل 310

جهت خرید انواع لوله استیل 310 یا لوله استیل 316 در سایز و اندازه مختلف با کارشناسان ما در مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل در ارتباط باشید.

منبع: لوله استیل 310 چشم انداز صنعت بین الملل

لوله استیل مانیسمان یا بدون درز نوعی لوله فلزی است که به دلیل بدون درز بودن و یکپارچگی آن در مقایسه با دیگر لوله ها محکم تر است، اما قیمت بالاتری دارد. دلیل محبوبیت این لوله ها مقاومت و استحکام بالای آن ها می باشد که همین ویژگی موجب شده تا در صنایع مختلف کاربرد داشته باشد. 

لوله بدون درز یا مانیسمان اغلب در دو سایز 6 و 12 متری و رده های10، 20، 40، 60، 80، 120، 140 و 160 تولید  می شوند.



فرآیند تولید لوله مانیسمان یا بدون درز

لوله بدون درز یا مانیسمان به وسیله کشش یک شمش توپر روی یک میله حفره ساز برای ایجاد پوسته تو خالی ساخته می شوند. مراحل ساخت لوله های بدون درز این گونه است که در ابتدا شمش توپر را تا اندازه لازم گرم کرده تا نرم شود، سپس با استفاده از میله حفره ساز، شمش به صورت یک پوسته تو خالی تغییر شکل می دهد. 
تعدادی از غلتک های مستقیم کننده و غلتک های تنظیم کننده اندازه در طی عملیات ساخت مورد استفاده قرار می گیرند تا شکل دهی لوله به درستی انجام شود. در نهایت فرآیند های سرمایش، هیدروتست و پوشش دهی بر روی لوله ی مورد نظر انجام می شود و فرآیند ساخت تکمیل می گردد. در این قسمت می توان لوله ها را در طول مناسب برش داده و انتهایشان را به شکل مورد نظر ایجاد نمود. 

در این روش چون از جوشکاری استفاده نمی شود بنابراین لوله هایی بدون درز تولید می شوند که استحکام بالایی داشته و قابل اعتمادتر می باشند. 

نکته جالبی که در رابطه با تولید لوله استیل بدون درزو وجود دارد این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر است. معمولا سایزهای 2/1 و 4/3 و 1 اینچ به روش سرد می باشند. یعنی جهت تولید سایز 1/2 اینچ ابتدا باید بر روی یک شمش 76 با حرارت سوراخ ایجاد شود و بعد از نورد و کشش در خطوط تولید، لوله ¼1 اینج تولید شود. سپس با شیوه سرد این لوله را کشیده و بعد از اسید کاری و طی چند مرحله کشش به سایز مورد نظر 2/1 اینچ می رسند. 

این شیوه اولین بار توسط یک مهندس آلمانی بنام مانیسمان استفاده شد، به همین خاطر به این لوله ها، لوله مانیسمان نیز می گویند.



قیمت لوله استیل بدون درز یا مانیسمان

قیمت لوله استیل مانیسمان به مواردی بستگی دارد که عبارتند از:

سایز
نوع مواد اولیه
ضخامت یا رده
نوسانات بازار
برند 

سایز و رده لوله مانیسمان 

سایز لوله ها به وسیله استاندارد های ملی و بین المللی تعیین می شوند. دو روش جهت مشخص کردن قطر خارجی لوله ها وجود دارد. یکی ازاین روش ها در آمریکا ایجاد شده، به نام سایز اسمی لوله (NPS) که بر اساس اینچ می باشد. روشی دیگر که در اروپا مورد استفاده قرار می گیرد، ضخامت اسمی (DN) نام دارد که بر اساس میلیمتر است. 

مزیتی که در تعیین سایز لوله بر اساس قطر خارجی وجود دارد، این است که لوله های دارای سایز یکسان، جدا از ضخامت دیواره می توانند در کنار هم قرار گیرند.

 
قطر خارجی لوله برای سایز مشخص لوله، ثابت است. اما قطر داخلی با توجه به ضخامت دیواره لوله متغیر است. به عنوان مثال یک لوله مانیسمان 2 اینچ رده 80، ضخامت دیواره هایش بیشتر از یک لوله مانیسمان 2 اینچ رده 40 می باشد، زیرا قطر داخلی لوله رده 40 کمتر است.



طول لوله مانیسمان

طول لوله توسط اندازه گیری فاصله بین دو سر لوله مشخص می شود. طول لوله ها را می توان بر اساس متر یا هر واحد طولی دیگر اندازه گیری کرد. رایج ترین اصطلاحاتی که برای اندازه گیری طول لوله مورد استفاده قرار می گیرد عبارتند از:

طول تصادفی واحد(SRL): اغلب طول 5 الی 7 متر را اندازه گیری می کند. لوله های زیر سایز 2 اینچ معمولا با طول تصادفی واحد تولید می شوند.
طول تصادفی دوبل(DRL): اغلب طول 11 الی 13 متر را اندازه گیری می کنند. لوله های بالای سایز 2 اینچ معمولا با طول تصادفی دوبل تولید می شوند.



کاربرد لوله استیل مانیسمان یا بدون درز

این لوله ها به دلیل بدون درز بودن، از مقامت بالایی برخودارند که همین امر موجب شده است که در صنایع فشاربالا بسیار کاربرد داشته باشند. از جمله این صنایع می توان به صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، پالایشگاه، مبدل های حرارتی، سیلندرهای هیدرولیک، دیگ های بخار، بویلر ها و همچنین صنعت خودرو سازی اشاره کرد. 

خرید لوله استیل مانیسمان یا بدون درز با بهترین قیمت

 

مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل به عنوان یکی از تامین کنندگان لوله های استیل مانیسمان یا بدون درز قادر است، انواع لوله استیل مانیسمان یا بدون درز را در سایز و ضخامت های مختلف با برند های مختلف، در بهترین قیمت و بالاترین کیفیت در اختیار شما قرار دهد. 

منبع: لوله استیل مانیسمان چشم انداز صنعت بین الملل

لوله استیل 420 شامل کربن افزوده برای بهبود خواص مکانیکی است. کاربرد ویژه این محصول شامل وسایل جراحی است.  

یکی از پرکاربردترین لوله های مهندسی، انواع لوله استیل 420 می باشد.
ضخامت دیواره لوله استیل 420 از 0.4 میلیمترتا 160 میلیمتر می باشد.
طول لوله استیل 420 از 1 متر الی 12.5 است.
پوشش لوله استیل 420 می تواند به صورت رنگ شده، اکتروپولیش، کروم سخت یا تزئینی باشد.

ترکیبات شیمیایی ورق استیل به کار رفته در لوله 420 شامل؛ کروم، کربن، منگنز، سیلیس، فسفر، سولفور می باشد.

انواع لوله استیل 420

لوله استیل 420 در انواع مختلفی تولید و عرضه می شوند. انواع آنها عبارتند از:

مانیسمان
درزدار
پیش ساخته 





خرید لوله استیل 420 با بهترین قیمت

 

مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل به عنوان یکی از تامین کنندگان لوله های استیل 420 قادر است، انواع لوله استیل 420 را در سایز و ضخامت های مختلف با برند های مختلف، در بهترین قیمت و بالاترین کیفیت در اختیار شما قرار دهد.

منبع: لوله استیل 420 چشم انداز صنعت بین الملل



گروه های پایه مارتنزیت، شامل کمترین مقدار آلیاژی از سه نوع فولاد زنگ نزن پایه (304، 430 و 410) می باشد؛ دارای قیمتی پایین با کاربرد عمومی است؛ فولادی با قابلیت عملیات حرارتی است که به طور وسیعی در مواردی که خوردگی شدید نیست (هوا، آب، بعضی اسیدهای شیمیایی و غذایی) به کار می رود. کاربرد های خاص شامل قطعات دارای تنش بالا که به ترکیبی از استحکام و مقاومت خوردگی همانند بستها نیاز دارند، می باشد.

ترکیبات شیمیایی به کار رفته در لوله استیل 410 شامل؛ کربن، سلیسیوم، منگنز و همین طور کروم می باشد.

به طور کلی این نوع از لوله ها دارای استحکام و سختی هستند و در برابر خوردگی بسیار مقاوم می باشند. 



تولید لوله استیل 410





خرید لوله استیل 410 با بهترین قیمت

 

مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل به عنوان یکی از تامین کنندگان لوله های استیل 410 قادر است، انواع لوله استیل 410 را در سایز و ضخامت های مختلف با برند های متنوع، در بهترین قیمت و بالاترین کیفیت در اختیار شما قرار دهد.

منبع: لوله استیل 410 چشم انداز صنعت بین الملل

 یکی از تجهیزات صنعتی مهم در صنایع مختلف، کلمپ انشعابی می باشد. این محصول برای گرفتن انشعاب از انواع لوله ها مورد استفاده قرار می گیرد و در دو نوع، نافی دار و فلنج دار تولید می شوند.

جنس کلمپ های انشعاب گیر مدل نافی دار (بوشنی) و مدل فلنج دار از استیل می باشد و برای گرفتن انشعاب و یا تغییر دادن قطر انواع لوله های فولادی، چدن داکتیل، استیل، پلیمری، GRP در صنایع آب، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.





مشخصات کلمپ انشعاب گیر

همه ی بخش های فلزی کلمپ انشعابی از جنس استنلس استیل 316 یا استیل 304 تولید شده اند. 
لاستیک درز بند به کار رفته از جنس EPDM،SBR،NBR  می باشد. 
همه ی جوشکاری های انجام شده در بخش های فلزی کلمپ، به وسیله ی جوش آرگون و تحت گاز محافظ آرگون انجام می شود. 
همه ی پیچ ها در کلمپ های انشعابی به شیوه رول فورمینگ تولید شده اند و به وسیله تفلون پوشش داده شده اند.
جنس کلیه ی مهره ها و واشر ها، استنلس استیل 304 یا 316 می باشد.
فلنج های به کار رفته در کلمپ انشعاب گیر به منظور فشار کاری 10/16 طراحی شده اند.
سوراخ کاری این فلنج ها طبق استاداردDIN  2501 ، DIN 2576  می باشد. 
فلنج ها و بدنه و متعلقات انشعاب گیر ها از جنس استنلس استیل 304 و 316 می باشند.
 



نحوه بستن کلمپ انشعاب

نحوه بستن کلمپ انشعابی تنها با باز و بسته کردن چند پیچ و واشر فلزی آبکاری شده بر روی لوله انجام می شود. نصب این کلمپ یکسری نکات دارد که بهتر است قبل از هر کاری آنها را بدانید.



نکات مهم در انتخاب و نصب کلمپ انشعاب 

1. طول کلمپ باید حداقل با قطر خارجی لوله یکسان باشد.
2. در صورت استفاده از کلمپ برای تعمیر ترک و سوراخ روی لوله، باید طول کلمپ 150 الی 200 میلی متر بزرگتر از طول سوراخ یا ترک ایجاد شده باشد.
3. در مواقع به کار گیری از کلمپ برای تعمیر لوله های پی وی سی pvc، پلی اتیلن و پلی پروپیلنی طول کلمپ باید 50 درصد بیشتر و نیروی بستن پیچ ها 50 درصد کمتر لحاظ شود. 
4. بیشترین میزان فاصله ی انتهای دو لوله نباید از 10 میلی متر بیشتر باشد.
5. حداکثر انحراف محور مجاز در دو لوله 2 درجه می باشد.
6. ماکزیمم جابه جایی مجاز دو لوله 3 میلی متر است.
 

انواع کلمپ انشعاب گیر



همانطور که گفتیم کلمپ انشعاب در دو نوع مختلف تولید می شود. یکی کلمپ انشعاب گیر نافی دار و دیگری کلمپ انشعاب گیر فلنج دار. در ادامه شما را با این دو نوع کلمپ انشعاب به طور کامل آشنا خواهیم کرد؛ پس با ما همراه باشید.



کلمپ انشعاب گیر نافی دار

تولید کلمپ انشعاب گیر نافی دار در اندازه و سایز های انشعاب 1/2″،3/4″،1″،1 1/4″،1 1/2″،2″،2 1/2″،3″،4″ انجام می شود. کلمپ های "2، 1/2″،3″،4″ به شکل دو فکی ساخته می شوند. توجه داشته باشید که در زمان انتخاب کلمپ انشعاب باید به حداقل طول بدنه انشعاب گیر توجه کرد. 



سایز بندی کلمپ انشعاب گیر نافی دار

• انشعاب گیر مدل نافی دار تک فک، قابلیت تولید برای لوله از قطر خارجی mm 44 الی  mm 346 را دارد و در طول های 200، 250، 300، 400، 500 و 600 میلی متر طراحی و تولید می شوند.
• انشعاب گیر مدل نافی دار دو فک، قابلیت تولید برای لوله از قطر خارجی mm 109 الی mm 645 را دارد و در طول های 200، 250، 300، 400، 500، 600، 750 و 1000 میلی متر تولید می شوند.
 

فشار کاری کلمپ انشعاب گیر نافی دار

• فشار قابل تحمل کلمپ انشعاب نافی دار برای لوله های 40 الی 150 ، 16 بار می باشد.
• فشار قابل تحمل کلمپ انشعاب نافی دار برای لوله های 175 الی 300 ، 10 بار می باشد.


 





کلمپ انشعاب گیر فلنج دار

یکی دیگر از انواع کلمپ های انشعابی، کلمپ انشعاب گیر فلنج دار می باشد که در سایز های مختلف قابل تولید است.



سایز بندی کلمپ انشعاب گیر فلنج دار

• انشعاب گیر مدل فلنج دار تک فک، قابلیت تولید برای لوله از قطر mm 87 الی  mm 346 را دارد و در طول های 200، 250، 300، 400، 500، 600، 750، 1000 میلی متر طراحی و تولید می شوند.
• انشعاب گیر مدل فلنج دار دو فک، قابلیت تولید برای لوله از قطر mm 109 الی mm1200  را دارد و در طول های 200، 400، 500، 600، 800، 1000 و 1200 میلی متر طراحی و تولید می شوند.



فشار کاری کلمپ انشعاب گیر فلنج دار

• فشار قابل تحمل کلمپ انشعاب فلنج دار برای لوله های 80 الی 500 ، 16 بار می باشد.
• فشار قابل تحمل کلمپ انشعاب نافی دار برای لوله های 600 ، 10 بار می باشد.



انواع کلمپ ها

به طور کلی کلمپ ها به سه دسته ی زیر تقسیم می شوند:

کلمپ تک فک
کلمپ دو فک
کلمپ سه فک
کلمپ انشعاب گیر





 منبع: آشنایی با 0 تا 100 فلنج گلودار چشم انداز صنعت



عاملی که علیرغم پیشرفتهای تکنولوژی CAD و نمایش دیجیتالی سیستمهای لوله کشی، بدون تغییر باقی می ماند، اجزاء لوله کشی است. یکی از این اجزاء، لوله و اتصالات می باشد.

این مطلب در ارتباط با انواع لوله و اتصالات که یکی از اجزاء لوله کشی است که سیستمهای لوله کشی را تشکیل می دهند. انتخاب طراحی و مواد ساخت بسیار مهم است و باید براساس کار کرد گذشته اجزاء لوله کشی در شرایط طراحی مشابه یا نهایی باشد. بندرت یک مهندس پایپینگ یا طراح با تصمیمات انتخابی مواجه می شود که در پروژه های قبلی در جایی از دنیا، پیش نیامده باشد. 

اجزاء لوله کشی صنعتی چشم انداز صنعت



لازم است که شخص به طور کامل از محدودیتهای اجزاء و همه ی شرایط طراحی آگاه باشد. تجهیزات مورد نیاز در پایپینگ یا لوله کشی صنعتی عبارتند از:

لوله و اتصالات
فلنج ها
شیرآلات صنعتی
پیچها و واشر ها (بستها و آب بند ها)



مقدمه ای بر اجزاء لوله کشی

برای اتصال فرآیند ها و تجهیزات کمکی که در یک کارخانه فرآیندی وجود دارند، لازم است تا مجموعه ای از اجزاء لوله کشی به کار رود که مجموعا به عنوان سیستم لوله کشی نامیده می شود. این مطلب مقدمه ای بر اجزاء لوله کشی برای خواننده است. همه ی اجزاء مشخصات مثبت و منفی، خودشان را دارند و ضروری است تا از قدرت و ضعفشان آگاه باشیم. تعیین اجزاء برای موارد خاص لوله کشی و شیر ها می تواند پیچیده و مخصوص باشد. 

اجزاء خاصی که برای تکمیل سیستم لوله کشی لازم است عبارتند از:

لوله
اتصالات لوله کشی
شیرها
پیچها و واشر ها (بستها و آب بند ها) و
موارد خاص لوله کشی همانند تله های بخار، تکه گاه های لوله و چفت و بست شیرها.

 این اجزاء حامل فشار یا غیر حامل فشار، مونتاژ می شوند تا مجموعه ای از سیستم لوله کشی را شکل دهد. در ادامه گروه لوله و اتصالات را به طور مقدمه ای بیان می کنیم. لازم به ذکر است که همه اجزاء خاصی که موجودیت و ارزش تجاری مختلفی دارند، دارای اهمیت یکسانی در سیستم لوله کشی هستند تا به صورت ایمن و موثری عمل نمایند.

به عنوان نمونه شما می توانید شیر گرانی داشته باشید که در موقعیت خود، به وسیله دو فلنج و واشر نسبتا ارزانتر و مجموعه ای از پیچ ها با قیمت پایین نگه داشته شود، ولی اهمیت این اجزاء کمتر از شیر نیست. مشخصات و روش نصب صحیح لوله و اتصالات یا فلنج های در تماس، واشر ها و پیچها برای اینکه شیر ها در یک سیستم لوله کشی به صورت کارآمدی نصب شده و عمل نمایند، ضروری است.





لوله و اتصالات

لوله شاهرگ اصلی است که قطعات مختلف فرآیند و تجهیزات کمکی یک کارخانه فرآیندی را به هم متصل می نماید. همچنین لوله به عنوان ساده ترین جزء لوله کشی در یک سیستم لوله کشی مورد توجه قرار می گیرد. لوله و اتصالات دو جزء جدا نشدنی از هم هستند؛ زیرا لوله ها به وسیله انواع اتصالات به یکدیگر و یا دیگر اجزاء وصل می شوند. 

لوله ای که در کارخانه فرآیندی به کار می رود با یکی از کد های ASME B31 طراحی می شود و اغلب از یک جنس فلزی مانند کربن استیل، فولاد زنگ نزن، دو فازی، مس یا یک درجه پایین تر، از فلزات نامتعارف تر مانند مونل یا تیتانیم است.

لوله و اتصالات غیر فلزی همانند یکی از انواع پلاستیکها مثل PVC، اپوکسی تقویت شده با شیشه، یا پلاستیک تقویت شده با شیشه، منع نمی شوند و هر کدام مجموعه مشخصات خود را دارند. از آنجایی که لوله و اتصالات فلزی از مواد پرکاربرد در سیستم لوله کشی می باشند، روی این بخش تمرکز بیشتری می شود. 

اجزاء اتصالات لوله، لوله صاف را کامل می کند. و در یک سیستم لوله کشی، لوله و اتصالات باید از نظر شیمیایی و فیزیکی همانند باشند. اجزاء اتصالات لوله برای یک عملکرد یا بیشتر به کار می رود: 

تغییر جهت _ زانویی 45° یا 90° 
تغییر جهت _ سه راه مساوی 
کاهش در اندازه لوله_ کاهش دهنده های هم مرکز و غیر هم مرکز، ربط پرسی (swage) 
کاهش در اندازه لوله و تغییر جهت_ سه راه کاهنده
فلنج _ اتصال لوله، جفت کننده،  بست
اتصال انشعاب تقویت شده_ خروجی جوشی، خروجی حفره ای، خروجی رزوه ای
اتصال مکانیکی _ فلنجها

لوله و اتصالات مورد استفاده برای پروژه ها که با کد ASME B31 طراحی می شود با ابعاد استاندارد ساخته می شود و بر پایه اندازه لوله و ضخامت دیواره است. این ابعاد ثابت، ضروری است تا به طرح لوله کشی اجازه جانمایی و تعیین مسیر موثر سیستم لوله کشی را بدهد. 

تمامی این اجزاء لوله کشی را می توان به وسیله چندین روش جوشکاری و مکانیکی به یکدیگر وصل نمود: جوش لب به لب، جوش حفره ای یا انتهای رزوه دار، فلنجها (پیچها و واشر ها)، یا اتصالات ویژه مکانیکی (انتهای برجسته). 


 

در حالی که استفاده از عملگرهای هیدرولیکی مزیت های مهمی را در پی دارد اما معایبی نیز خواهد داشت؛ که شامل موازد زیر است:

• انرژی جبنشی عملگرهای هیدرولیکی پایین است.
• به وجود آوردن یک شبکه لوله کشی هیدرولیکی به منظور تامین فشار تعداد زیادی عملگر، هزینه بر است و مقرون به صرفه نیست.
• در لوله های بسیار بزرگ حامل سیال هیدرولیک، کاهش قابل توجهی در فشار به وجود می آید که احتمال دارد انرژی کافی در عملگر ها را ایجاد نکند.
• سیالات از انبساط گرمایی بالایی برخوردارند و بایستی سیستم هیدرولیک را در برابر آتش و حرارت های بالا حفظ کنند.

یکی از کاربرد های لوله و اتصالات، به کارگیری در تاسیسات ساختمان ها می باشد. جهت خرید لوله ها و اتصالات برای ساختمان خود، باید یکسری اطلاعات کاربردی و دقیق در رابطه با انواع آنها بدانید. همانطور که می دانید لوله و اتصالات دارای انواع گوناگونی می باشند و انتخاب بهترین نوع آنها نیاز به رهنمایی گرفتن از افراد متخصص و یا خواندن مطالب مربوطه در سایت های مختلف می باشد.



انواع لوله و اتصالات تاسیساتی
 

لوله و اتصالات تاسیسات ساختمانی به سه گروه کلی تقسیم می شوند:

1. آب
2. فاضلاب
3. گاز
 

لوله ها و اتصالات آب

لوله ها و اتصالات مربوط به آب به سه دسته ی زیر تقسیم می شوند:

1. لوله و اتصالات تک لایه (مثل: پلی پروپیلن، سبز، سفید و ...)
2. لوله و اتصالات پنج لایه (مثل: پکس، PEX AL PEX)
3. لوله ها و اتصالات آهنی گالوانیزه (مثل: لوله گالوانیزه و...)

لوله ها و اتصالات فاضلابی

لوله و اتصالات فاضلاب به چهار دسته زیر تقسیم می شوند:

1. لوله ها و اتصالات پلیکا (مثل: پی وی سی، pvc، pvc-u و ...) 
2. لوله و اتصالات پوش فیت
3. لوله و اتصالات پلی اتیلن (PE)
4. لوله و اتصالات چدنی

لوله ها و اتصالات گازی

لوله ها و اتصالات گازی به دو دسته ی زیر تقسیم می شوند:

1. توکار(به دو دسته API  ومانیسمان بدون درز ( SEAM LESS) تقسیم می شود )
2. روکار درزدار (سیاه_گازی)


لوله هایی که در تاسیسات ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرند، از انواع گوناگونی برخوردارند. هر کدام از این لوله ها، با در نظر گرفتن پارامتر های گوناگونی مثل: ضخامت آن، جنس لوله، قطر لوله، استحکام لوله و دیگر موارد، در مکان های مشخصی کاربرد دارند. 

رایج ترین لوله هایی که در تاسیسات ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرد، عبارتند از: 

لوله های فلزی، چدنی، گالوانیزه، چند لایه، پلی پروپیلن، پی وی سی، برنجی، سی پی وی سی، مسی، پلی اتیلن.


برخی از انواع لوله ها در سیستم تاسیسات به شرح زیر می باشند:
 

1. لوله گالوانیزه

لوله های گالوانیزه خود به دو گروه تقسیم می شوند: لوله های فولادی گالوانیزه و لوله های آهنی گالوانیزه. این لوله ها در بازار به لوله سفید، معروف اند و بین آنها تنها فرقی که وجود دارد این است که نوع فولادی گالوانیزه سبک تر و براق تر از نوع آهنی هستند. 

کاربرد لوله های گالوانیزه: لوله های فولادی گالوانیزه در برخی از موارد برای تخلیه فاضلاب، لوازم  بهداشتی کوچک استفاده می شود؛ ولی کاربرد اصلی آنها در تهویه مطبوع می باشد. این لوله ها از جنس فولاد نرم می باشند. لوله های آهنی گالوانیزه از جنس آهن سفید نورد شده می باشند. درز های آنها با دستگاه های مربوطه جوش داده می شوند، به همین دلیل به آنها لوله های با درز نیز می گویند.



2. لوله های چدنی

این لوله ها از جنس چدن ریخته گری می باشند. این نوع لوله ها در سیستم های لوله کشی فاضلاب کاربرد دارند. این لوله ها دارای مقاومت نسبتا خوبی می باشند و همچنین قیمت ارزانی دارند. از دیگر ویژگی های این لوله، مقاومت بالا در برابر فرسودگی می باشد. این لوله ها تنها عیبی که دارند این است که مراحل اتصال و نصب سخت تری پیش رو دارند واتصال آنها زمان بر خواهد بود.
 

3. لوله های پلی پروپین

لوله های پلی پروپین، یکی از بهترین انواع لوله ها در تاسیسات ساختمان می باشد. ویژگی این نوع لوله ها عبارتند از: وزن سبک، حداقل میزان رسوب گیری، میزان خوردگی بسیار ناچیز، امکان اتصال سریع. البته بخاطر نداشتن مقاوومت در مقابل فشار های زیاد و همین طور تغییر پذیری لوله ها در مقابل سرما و گرما، استفاده از این لوله ها را کمی سخت کرده است.
 

4. لوله های سوپر پایپ

یکی دیگر از لوله های مورد استفاده در تاسیسات، لوله های سوپر پایپ می باشد؛ که یکی از جدیدترین انواع لوله ها می باشند. این نوع لوله ها به شکل پنج لایه ساخته می شوند؛ و توانسته اند عیب های دیگر لوله ها را کاور کنند. مزیای این لوله ها، امکان نصب سریع و انعطاف پذیر بودن آنها می باشد.
 

5. لوله های پی وی سی

لوله های پی وی سی از جنس پلیمر می باشند که دارای وزن سبک و تنوع رنگی می باشند. قیمت این نوع لوله از سایر لوله ها کمتر است و امکان استفاده از آنها در زمینه های مختلف وجود دارد. زیرا از ویژگی هایی مثل: مقاومت زیاد به اسید و باز، مقاومت در برابر سرما، عدم تغییر بو و رنگ آب، مقاومت در مقابل رسوب و حرارت، برخوردار است.